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特種設備制造許可證
TS-壓力管道安裝許可證
發布時間:2014-12-29 10:12:07  閱讀:5424

TSG特種設備安全技術規范            TSG D2001-2006

壓力管道元件制造許可規則

Pressure Pipe Unit Manufacture Appraisal Regulation

(征求意見稿)

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布


 

前    言

國家質量監督檢驗檢疫總局特種設備安全監察局(以下簡稱特種設備局)于2004年1月提出《壓力管道元件制造許可規則》起草意向,委托有關專家就本規則的重點內容及主要問題組織調研工作。2004年4月特種設備局正式向中國特種設備檢測研究中心(以下簡稱特檢中心)下達了本規則的起草任務書,特檢中心委托中國特種設備檢驗協會負責起草。中國特種設備檢驗協會于2004年6月組織有關專家成立了起草組,先后召開4次工作會議,歷時18個月,于2005年12月中旬形成了《壓力管道元件制造許可規則》草案。2005年12月下旬由特檢中心技術法規部向特種設備局上報了本規則的征求意見稿。特種設備局對征求意見稿進行審查后,以質檢特函[2005]   號文對外征求基層部門、有關單位和專家及公民的意見。根據征求到的意見,起草組于2006年4月在北京再次召開會議進行修改并形成送審稿。

本規則對壓力管道元件制造許可的實施方法做出了具體規定,根據壓力管道元件制造單位特點與產品特點, 按不同產品規定了許可級別、條件與要求,并確定了許可方式、許可程序, 滿足了規范壓力管道元件制造許可工作, 保證壓力管道元件安全性能的需求。

本規則主要起草單位和人員如下:

中國特種設備檢驗協會                            劉金山

中國特種設備檢測研究中心                        張永生

上海市質量技術監督局                            王善江

江蘇省鍋爐壓力容器安全檢測中心                  繆春生

浙江省特種設備檢驗中心                          馬夏康

山東省特種設備檢驗研究院                        郭懷力

合肥通用機械產品檢測所                          王曉鈞  吳素云

中國工業防腐技術協會                            忻英娣  王國琨

中國石油天然氣集團公司管材研究所                楊洪兵

蘭州石油機械研究所                              周文學


    

第一章  總 則……………………………………………………………………………(1)

第二章  制造許可的基本條件與要求……………………………………………………(1)

第三章  制造許可的程序…………………………………………………………………(3)

第四章  監督管理…………………………………………………………………………(6)第五章  附 則 …………………………………………………………………………(6)

附件1 壓力管道元件制造許可項目表…………………………………………………(8)

附件2 安全標記及其使用………………………………………………………………(14)

附件3 壓力管道元件制造許可資源條件要求…………………………………………(15)

附件4 質量管理體系的基本要求………………………………………………………(74)



壓力管道元件制造許可規則

第一章  總 則

第一條(目的與依據) 為了做好壓力管道元件制造單位資格許可的實施工作,根據《特種設備安全監察條例》(以下簡稱《條例》)的有關規定,制定本規則。

第二條(適用范圍) 本規則適用于境內、境外壓力管道元件制造單位制造用于境內的壓力管道元件的制造資格管理。

第三條(許可方式、許可項目及級別 壓力管道元件制造許可按照產品類別、品種、產品級別和產品范圍確定許可范圍,許可方式分為工廠許可和型式許可,具體劃分見附件1。

第四條(許可實施的分工) 國家質量監督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質檢總局)統一負責境內、境外壓力管道元件制造資格許可的實施,并且委托省、自治區、直轄市質量技術監督局(以下簡稱省級質量技術監督部門)負責其所轄區域內部分制造單位資格許可的受理、審批(以下簡稱為審批,委托的許可項目見附件1,)。

申請制造許可的制造單位,其申請的項目中同時含有由國家質檢總局審批項目和委托省級質量技術監督部門審批項目時,由國家質檢總局統一負責審批。

第五條(制造許可證、安全標記) 獲得制造許可的制造單位,由國家質檢總局頒發《特種設備制造許可證》,《特種設備制造許可證》的有效期為4年。

獲得《特種設備制造許可證》的制造單位, 應當在其生產的壓力管道元件產品(以下簡稱產品)上使用“安全標記”(樣式見附件2)

第六條(評審機構和型式試驗機構) 從事壓力管道元件制造單位資格許可鑒定評審工作的鑒定評審機構(以下簡稱鑒定評審機構)和從事相關型式試驗工作的型式試驗機構(以下簡稱型式試驗機構),由國家質檢總局公布。

第二章  制造許可的基本條件和要求

第七條(法人條件,證書限制) 制造單位應當具有企業法人資格或者經所在地工商行政部門合法注冊。

同一制造單位在同一城市有多處產品生產地時,可以提出一份申請。同一制造單位的多處產品生產地不在同一城市時,應分別提出申請。

第八條 (產品基本要求) 制造單位應當按照國家標準、行業標準或者經負責審批的國家質檢總局或者省級質量技術監督部門(以下統稱審批機關)認定的技術機構評定合格的本企業標準制造產品。若產品直接采用國外標準制造,該標準應當先轉化為符合上述要求的企業標準。

制造單位應當保證產品安全性能符合有關壓力管道安全技術規范的要求。

首次取證和增項的制造單位,應當通過試制的產品證明其具有生產符合要求產品的能力。對于安全技術規范要求進行型式試驗的產品,應當經型式試驗合格。

第九條(有關資源條件的要求) 制造單位應當具備生產符合要求的壓力管道元件產品的能力,其廠房設施、技術人員、生產設備、生產工序等資源條件應當符合以下基本要求:

(一)有與許可制造產品生產需要的生產廠房,原材料儲存、產品存放的庫房、場地,生產管理的辦公條件;

(二)有適應生產需要的專業技術人員、檢驗人員和技術工人;

(三)有適應產品生產需要,并且能滿足產品質量要求的生產設備、工藝裝備、檢測儀器和計量器具,有與產品出廠檢驗項目相適應的試驗條件。

(四)具備產品的主要生產工序和完成最終檢驗工作。

具體資源條件見附件3。

第十條(有關分包責任及分包單位資格) 制造單位分包或者采購的原料、零部件及壓力管道元件、生產工序或者檢驗工作,其工作質量及產品質量仍由制造單位對用戶負責。

制造單位采購的原料、零部件及壓力管道元件屬于本規則管轄范圍的,其制造單位應當具有壓力管道元件制造資格;無損檢測的分包單位,應當持有國家質檢總局頒發的特種設備檢驗檢測機構資格證書,或者有相應無損檢測能力的承壓類特種設備制造單位。

第十一條(質量管理體系的要求) 制造單位應當結合本單位具體情況建立、實施、保持和持續改進被許可產品制造質量管理體系,并且形成質量手冊、管理程序、作業指導書等質量管理體系文件。

質量管理體系的具體要求見附件4。

第十二條(申請監督檢驗的要求) 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,應當按照壓力管道元件制造監督檢驗安全技術規范的規定,向特種設備檢驗檢測機構(以下簡稱監督檢驗機構)申請產品制造過程監督檢驗。

第三章  制造許可程序

第十三條 (許可基本程序)壓力管道元件制造工廠許可程序包括申請、受理、產品試制、鑒定評審、審批、發證、公告。

 壓力管道元件型式許可程序包括申請、受理、現場取樣及型式試驗、審批、發證、公告。

第十四條(申請) 制造單位向審批機關提出制造許可申請,并且提交下述申請資料:

(一)特種設備制造許可申請表(一式四份);

    (二)企業概況說明;

(三)依法在當地政府注冊或登記的文件(復印件);

(四)企業已獲得的認證或認可證書(復印件);

(五)壓力管道元件產品樣本或者產品簡介;

(六)質量手冊;

(七)其他需要補充的資料。

注:境外制造單位的申請資料應當采用中文或者英文,原始件為其他文種時,應當附中文譯本或者附加英文譯本。

第十五條(受理) 審批機關負責對企業提交的申請資料進行審查,在收到申請資料后,應當在5個工作日內確定是否予以受理。

對符合申請條件的制造單位,審批機關在申請表上簽署同意受理意見,并將二份申請表返回申請單位。

對有下列情況之一的制造單位,做出不予受理申請的決定,審批機關應當在申請表上簽署不受理意見并且出具不受理通知書,其中一份申請表返回制造單位:

(一)申請材料不全或不能達到第二章規定要求的;

(二)申請材料不屬實并且不能達到第二章規定要求的;

(三)處于對辦理《特種設備制造許可證》有不利影響的法律訴訟等司法糾紛或者正在接受有關司法限制與處罰的。

由于制造單位原因,18個月內不能完成許可工作的,制造單位應當重新提出申請。

第十六條(評審機構和型式試驗機構的確定) 工廠許可申請被受理的制造單位應當約請一個壓力管道元件制造鑒定評審機構(以下簡稱鑒定評審機構)進行鑒定評審。產品有型式試驗要求的,由制造單位約請型式試驗機構。

型式許可申請被受理的制造單位應當約請一個型式試驗機構進行型式試驗。

受約請的鑒定評審機構和從事型式許可的型式試驗機構,應當在約請生效后的7個工作日內向審批機關備案。

第十七條(產品試制) 工廠許可申請被受理的制造單位,應當按照要求的規格及數量試制產品,并且在鑒定評審前完成產品試制工作。

型式許可申請被受理的制造單位,應當按照要求向型式試驗機構提供試制產品。

第十八條(工廠許可的鑒定評審) 工廠許可產品試制結束后,鑒定評審機構按照規定組織對制造單位進行鑒定評審。

鑒定評審工作的主要內容如下:

(1)核查制造單位是否符合本規則第二章第七條、第八條、第九條、第十條、第十一條的要求;

(2)通過審查試制產品的技術資料和檢查實物質量(出廠檢驗項目與工序檢驗項目)考核安全性能是否符合要求;

(3)確認安全標記的使用方法。

(4)對需要進行型式試驗的產品,確定型式試驗的方案,現場抽取型式試驗樣品。

鑒定評審機構應當在鑒定評審工作結束后的30個工作日內向審批機關提交鑒定評審報告。

第十九條  (型式許可的現場取樣) 型式許可產品試制結束后,型式試驗機構應當派2名從事型式試驗的技術人員到制造單位現場進行取樣工作。

現場取樣時的主要工作內容如下:

(一)核查制造單位是否符合本規則第二章第七條的要求;

(二)確認安全標記的使用方法。

(三)審查設計資料、工藝文件,查看生產裝置、檢驗設備, 跟蹤檢查產品制造過程。

現場抽樣發現制造單位的實際情況與申請資料不符的,型式試驗單位應當在7日內向許可實施機構報告。

第二十條(型式試驗) 從事工廠許可需要的型式試驗的型式試驗機構,應當在收到型式試驗約請后15天內安排型式試驗,并且在取樣后(樣品到達試驗室)7日內安排型式試驗。

型式試驗應當按照安全技術規范及產品標準進行。型式試驗結束后,型式試驗機構應當及時出具型式試驗報告。型式試驗報告內容應當包括設計資料審查結果和試驗結果。

工廠許可的型式試驗報告一式四份,一份給制造單位,一份給鑒定評審機構、一份附在鑒定評審報告中報審批機構,一份型式試驗機構存檔。型式許可的型式試驗報告一式三份, 一份給制造單位,一份報許可實施機構,一份型式試驗機構存檔。

第二十一條(許可審批)審批機關應當在30個工作日內,對鑒定評審報告或者型式試驗報告進行審核,并且按照規定履行報批手續,符合條件的頒發相應級別的制造許可證。

第二十二條(重新進行型式試驗的要求) 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,在許可有效期內,發生以下情況之一的,應當按照有關安全技術規范或者產品標準的要求,進行相關產品的型式試驗:

(一)新產品投產或者老產品轉廠生產;

(二)正式投產后,產品的結構、材料、工藝、檢驗等方面有影響安全性能的重大改變;

(三)停止生產一年以上又重新生產;

(四)超過安全技術規范規定的型式試驗有效期;

(五)產品安全性能有問題,審批機關或者用戶要求。

第二十三條(一般變更相關要求) 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,當單位名稱、地址發生變化時,應當辦理許可證變更手續。

獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,當需要更換法定代表人、技術負責人或者質量手冊換版時,應當在15天內書面告知當地質量技術監督部門(市級)、審批機關和監督檢驗機構。

第二十四條(增項、升級申請的要求) 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,如果在《特種設備制造許可證》有效期內需要增加許可項目或者擴大許可項目產品限制范圍,應當按照本規則的要求重新辦理制造許可申請手續。

第二十五條(換證的要求) 獲得《特種設備制造許可證》制造單位,有期滿后需要繼續從事制造工作時,應當在相應證件有效期滿6個月前,按照本規則規定的許可申請程序辦理換證復查。逾期未換證的,原許可自動失效。

第四章  監督管理

第二十六條(對鑒定評審機構的監督)各級質量技術監督部門應當加強對鑒定評審機構的監督管理,并且按照規定抽查鑒定評審機構的工作。

第二十七條 (對制造單位的監督)各級質量技術監督部門發行制造單位有違反《特種設備安全監察條例》、安全技術規范和本規則的行為時,應當立即予以制止并且要求期限改正,情節嚴重的,按照有關規定建議發證機關暫停或者吊銷制造許可資格。

第二十八條(禁止事項) 獲得《特種設備制造許可證》的制造單位,在生產經營活動中應當遵守以下規定:

(一)不得超過許可范圍制造產品;

(二)不得涂改、偽造、轉讓或者出賣《特種設備制造許可證》;

(三)不得超過許可范圍使用安全標記

(四)不得非法提供(出賣)質量證明書、合格證或者產品銘牌;

(五)不得違反國家相關法律、法規、規章和安全技術規范組織生產制造和經營活動;

(六)不得制造國家明令淘汰并且停止生產的產品。

第二十九條(制造單位義務)制造單位應當自覺接受當地質量技術部門的監督檢查,積極配合監督檢驗機構按照規定實施的監督檢驗工作。

第五章  附 則

第三十條 本規則由國家質檢總局負責解釋。

第三十一條 本規則自 2006年  月  日起施行。2000年1月7日原國家質量技術監督局發布的《壓力管道元件制造單位安全注冊與管理辦法》同時廢止。


附件1 

壓力管道元件制造許可項目表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

壓力管道管子(金屬)

無縫鋼管

A1

含公稱直徑DN≥100mm無縫鋼管的全部無縫鋼管

材料、規格

A2

公稱直徑DN<100mm的無縫鋼管

B

公稱直徑DN<100mm的無縫鋼管(不含鍋爐、熱交換器用無縫鋼管)

2

焊接鋼管

螺旋縫埋弧焊鋼管

A1

石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊接鋼管、低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管(必須具備生產L485、1016Χ14.6mm產品的能力)

材料、鋼級、規格

A2

石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊接鋼管(鋼級不超過L485)、低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管

A3

低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊接鋼管

直縫埋弧焊鋼管

A1

石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊鋼管

A2

低壓流體輸送用直縫埋弧焊鋼管

高頻直縫焊管

A1

石油天然氣輸送管道用直縫高頻電阻焊鋼管、低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管

A2

石油天然氣輸送管道用直縫高頻電阻焊鋼管(鋼級不超過  L415)、低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管

A3

低壓流體輸送用直縫高頻電阻焊鋼管

其他焊接鋼管

B

材料、規格

壓力管道管子(金屬)

3

有色金屬管

鋁、銅、鈦、

鉛、鎳、鋯等有色金屬管及其合金管

A

材料、規格

續表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

壓力管道管件(金屬)

鑄鐵管

B

鑄造工藝、材料、規格

鋼制無縫管件

(包括含有縫管坯料制管件)

A

鉻鉬鋼、雙相不銹鋼、標準抗拉強度不小于540Mpa且公稱壓力大于6.4MPa 的管件

產品名稱、材料、規格

B

不包括鉻鉬鋼、雙相不銹鋼、標準抗拉強度不小于540Mpa鋼材制且公稱壓力大于6.4MPa 的管件之外的其他無縫管件

鋼制有縫管件

(鋼板制對焊管件)

B

包括鉻鉬鋼、雙相不銹鋼、標準抗拉強度不小于540Mpa鋼材制且公稱壓力不小于10MPa、公稱直徑不小于500mm的鋼板制對焊管件

材料、規格

B

不包括鉻鉬鋼、不銹鋼、標準抗拉強度不小于540Mpa的鋼材制且公稱壓力不小于6.4MPa、公稱直徑不小于500mm的鋼板制對焊管件之外的其他無縫管件

7

有色金屬管件

鋁合金管件、銅合金管件、鈦合金管件

A

材料、規格

8鍛造管件(機加工)

B

規格

9鑄造管件

B

材料、規格

閥門(金屬殼體)

10

閥門

特殊工況閥門

A1

特殊工況閥門及一般工況用閥門

用途、產品名稱、規格

A2

不包括設計溫度大于425℃且公稱壓力大于10MPa的特殊工況閥門和一般工況用閥門

一般工況閥門

B

不包括設計溫度不小于425℃或者公稱壓力大于6.4MPa的一般工況閥門

續表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

閥門(金屬殼體)

11 安全閥

A1

公稱壓力不小于4.0MPa的蒸汽、氣體、液化氣體介質安全閥

產品名稱、規格

A2

公稱壓力小于4.0MPa的蒸汽、氣體、液化氣體介質安全閥;各種液體介質用安全閥

B

公稱壓力小于1.6MPa的無毒非易燃氣體(蒸氣)及液體介質用安全閥

法蘭

12.法蘭(鋼制機加工)

B

規格

補償器

13 金屬波紋膨脹節

B1

各種規格的金屬波紋膨脹節

產品名稱、規格

B2

不包括公稱壓力不小于4.0MPa且公稱直徑不小于500mm的金屬波紋膨脹節之外的其他金屬波紋膨脹節

14

其他型式金屬補償器

套筒補償器、旋轉式補償器、非金屬織物補償器、特種補償器等

B

產品名稱、規格

15 金屬軟管

B

規格

壓力管道支承件

16 彈簧支吊架

B

續表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

壓力管道密封件

17

密封件

金屬墊片、非金屬墊片、金屬非金屬復合墊片、密封填料

A

產品名稱

18

緊固件

合金鋼制M14以上螺柱、螺母

A

包括M36及以上高強合金鋼制螺柱、螺母的各種螺柱、螺母

材料、規格

B

不包括M36及以上高強合金鋼制螺柱、螺母的各種螺柱、螺母

壓力管道特種元件

19

元件組合裝置

減溫減壓裝置、撬裝調壓裝置、井口裝置及采油樹等

A

產品名稱

壓力管道特種元件

20

管道小型設備

匯管(匯流排)、過濾器、除污器、混合器、緩沖器凝氣(水)缸、絕緣接頭、阻火器等

B

產品名稱

續表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

21

防腐蝕壓力管道元件

涂敷層防腐、內襯防腐蝕材料、內搪玻璃等壓力管道管子、管件、閥門

A

產品名稱、規格

壓力管道特種元件

22 工廠預制直埋管或者保溫管

(直埋夾套管及帶防腐外殼的各種直埋保溫管)

B

產品名稱

非金屬壓力管道元件

23

PE管、PE管件及PE復合管、管件

PE管材

A1

各種規格PE管材(≥450㎜)

產品名稱

A2

各種規格PE管材

PE管件

A1

各種熱熔連接PE管件

A2

多角熱熔焊制管件

PE復合管、PE復合管件

A

24

其他非金屬及非金屬復合壓力管道元件

管子、管件、閥門、膨脹節

A

產品名稱、規格

續表

許可項目

許可

級別

各級別許可產品基本范圍

產品限制范圍

類別

品種(產品)

壓力管道元件坯件(鍛件、鑄件)

25

閥門鑄件

鑄銅件

B

材料

鑄鐵件

B1

各種鑄鐵閥體

B2

公稱直徑不大于500mm的閥體

鑄鋼件(砂型鑄造)

B1

各種鑄鋼件

B2

碳素鋼鑄件且公稱直徑不大于300mm且公稱壓力不大于10MPa

鑄鋼件(精密鑄造)

B1

各種鑄鋼件

B2

碳素鋼鑄鋼件

26

元件鍛件

管件、法蘭、閥體鍛坯

A

各種管件鍛坯、法蘭鍛坯、閥體鍛坯

材料

B

不包括雙相銹鋼、耐熱鋼的其他各種鍛件

壓力管道材料(原料)

27 壓力管道制管專用鋼板(鋼級L360及以上壓力管道制管專用鋼板)

A

材料、規格

28 聚乙烯管(含管件及復合管、管件)原料(聚乙烯混配料)

A

牌號、級別

注: (1) 許可審批級別的“A”由國家質量監督檢驗檢疫總局審批;”B”由制造單位所在地的省級質量監督部門審批。

(2)壓力管道材料(原料),壓力管道制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可方式為型式許可,其余為工廠許可

(3)產品限制范圍是指許可品種產品的范圍,一般涉及其產品名稱、規格、產品標準,有時還涉及制造工藝、材料等。該范圍通過型式試驗和生產條件確定。

(4)特殊工況閥門,是指石油天然氣及相關工業、火電站高溫高壓管道、低溫設備管道(溫度低于-46℃)、燃氣管道上,用于高溫高壓、易燃、易爆、低溫介質的閥門。

一般工況閥門,是指不屬于特殊工況閥門的其他壓力管道用閥門。

閥門典型品種名稱(包括特殊工況閥門和一般工況閥門):閘閥、截止閥、節流閥、球閥、止回閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、疏水閥、低溫閥、調節(控制)閥、減壓閥(自力式)、眼鏡閥(冶金工業用閥)、孔板閥(冶金工業用閥)、排污閥、減溫閥、減壓閥、緊急切斷閥、其它閥門(無行業或國家標準,用于石油、化工裝置上的非標閥門)。

(5)元件組合裝置:由兩種或兩種以上管道元件,通過焊接或機械方法組裝成整體部件出廠的產品,如匯管(匯流排)、絕緣接頭、減溫減壓組合裝置等。

(6)工廠預制直埋管或者保溫管包括帶夾套的直埋管和帶防腐外殼的保溫管,防腐外殼包括硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層、玻璃纖維增強塑料外護層聚氨酯泡沫塑料高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料等。

附件2

安全標記其及使用

一、安全標記(以下簡稱TS標記)樣式如下圖所示。

TS

圖 安全標記式樣

二、TS標記的大小可根據元件的大小按一定的比例確定,但最小高度不應小于5mm。

三、TS標記的使用

(一)被允許使用TS標記的制造單位應當在制造許可范圍內的每個壓力管道元件上(已經完成的或者是處在最終評定狀態的壓力管道元件和組合件上),以清晰可辨的和不易擦除的方式加貼TS標記。TS標記應當加貼在明顯可見的位置,且工整、清晰。

(二)沒有必要為組成組合件的每個元件分別加貼TS標記。如果在并入組合件時,元件已經貼有TS標志,則在組合后可繼續攜帶此標志。

(三)不得在壓力管道元件上或者組合件上加貼可能會對TS標記含義或形式產生誤導的其他標志。若加貼其他標志,必須保證TS標記的可見性和清晰性不會因此降低。

四、安全技術規范有要求時,TS標記應附有參與監督檢驗的檢驗機構的編號。


附件3

壓力管道元件制造許可資源條件要求

基本通用條件

A11 技術人員

A1.1 工程技術人員

制造專項條件未做專門規定的,工程技術人員不少于員工總人數的8%,且不少于3人

A1.2 專業技術人員

有與許可產品相適應的專業技術人員,從事產品設計、工藝的人員應當是具備相應能力的專業技術人員。

A1.1.3 技術負責人

 制造單位應當設技術負責人,技術負責人應當為制造單位最高管理層人員,并且具有工程師及以上職稱(制造專項條件另有規定的,執行制造專項條件)。

A1.1.4質保工程師

制造單位應當設質保工程師(可由技術負責人兼任)。質保工程師應當具有助工及以上職稱。

A1.1.5責任人員

在壓力管道元件制造的主要環節(如設計、工藝、材料、焊接、鑄造、鍛造、熱處理;非金屬壓力管道元件材料的擠出、纏繞、注塑等主要工序);產品檢驗(宏觀檢查、壓力試驗、理化性能檢驗、無損檢測等)設置責任人員,責任人員由具有相應能力的技術人員或者具有相應資格的人員擔任。

A1.1.6焊接人員

從事壓力管道元件承壓部分或者非承壓部分與承壓部分連接部位的焊接(包括非金屬與非金屬的永久連接接頭)、閥門密封面的堆焊、鑄件或者鍛件的補焊(產品標準允許范圍內)的焊接人員,應當持有質量技術監督部門頒發的焊接人員證,持證人員的數量和持證項目滿足生產需要。

A1.1.7 無損檢測人員

壓力管道元件無損檢測人員,應當取得質量技術監督部門頒發的無損檢測資格證。

許可產品標準有無損檢測要求且制造專項條件要求應當由制造單位自行進行無損檢測的,所進行的項目至少有相應的檢測項目Ⅱ級人員各2人項。

無損檢測責任人員應當具備履行職責的能力及資格(產品有對接焊接接頭的,其無損檢測責任人員應當持有射線或者超聲波檢測Ⅱ級資格)。

A1.1.8試驗人員

制造單位應當根據產品性能試驗的要求,配備相應的試驗人員,如光譜分析人員,力學性能試驗人員,所配備的試驗人員應當具備相應的能力。

A1.1.9檢查人員

制造單位應當按照出廠檢驗和工序檢驗(如材料檢驗、機加工檢驗、成品檢驗等)的需要,配備足夠數量的檢查人員。

制造單位應當在組織形式上保證檢查人員不受制造部門影響完成檢驗工作。

A1.1.10技術工人

制造單位應當根據生產工序的需要,配備相應的技術工人,如車工、熱處理工、鍛工、成型工(塑料成型、制管成型等)、起重工等。

A2 生產條件

A2.1 生產廠房

制造單位有適應生產需要的生產廠房,確保壓力管道元件產品在室內生產,生產廠房的建筑面積應當符合制造專項條件的規定

A2.2 生產環境

產品的生產環境應當滿足產品需要,生產工序及工裝設備布置合理,裝配、檢驗等區域要有足夠的面積。試驗、檢驗區域應光照條件良好。環境溫度、濕度滿足產品生產、試驗、檢驗的要求。

A2.3 分包

鑄造、鍛造的分包單位應當取得壓力管道元件制造許可;無損檢測的分包單位應當具有專項無損檢測機構資格或者是取得制造許可的有相應無損檢測能力的承壓類特種設備制造單位。

制造專項條件要求采用生產線連續生產的壓力管道元件,其產品的無損檢測、出廠檢驗項目的性能試驗不得分包。

A2.4 生產設備

制造單位應當按照所設置的生產工序,配備相應的設備及工裝,如切割設備、機加工設備(加工中心、數控車床、車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、螺紋加工專用設備等)、鑄造設備、鍛造設備、焊接設備(埋弧焊機、手弧焊機、氬弧焊機、等離子噴涂設備、熱熔焊機等)、壓力加工設備、成型設備(冷熱成型、塑料成型等)、熱處理設備、深冷設備、表面處理設備(酸洗設備、拋丸設備)、干燥設備等,設備的數量、精度等級及加工能力應當滿足許可產品需要及符合相應級別許可條件的要求。

產品有鑄造或者鍛造工序不分包而設有鑄造、鍛造工序的,其鑄造、鍛造的條件應當能夠達到單項許可條件的要求。

A2.5 工藝裝配

制造單位應當配備滿足許可產品生產需要的工藝裝備,如胎模具、焊接輔助設備、氣源、水源、起重設備、傳送設備等。

A2.6無損檢測設備

對許可產品標準有無損檢測要求且由本單位進行的項目,應當配備滿足生產需要的相應無損檢測設備及配套設備。

A2.7 檢測儀器

 制造單位應當根據許可產品材料驗收、工序間檢驗、產品出廠檢驗項目的需要配備理化性能檢驗設備及其配套設備、工裝,如硬度計、光譜分析儀、材料成分分析設備、力學性能試驗設備等。如果分包不能方便經濟的滿足要求,不應當采用分包方式滿足本條所述資源條件要求。

根據產品標準出廠檢驗項目和工序檢驗項目的需要,配備相應的檢測設備,如測厚儀、電火花防腐層檢測儀、測溫儀、熱處理設備配備的溫度時間自動記錄裝置等。

A2.8 試驗設備

對于產品標準出廠檢驗項目包括壓力試驗及氣密試驗項目的許可產品,需壓力試驗的應當配備電動試壓泵和壓力試驗裝置,所能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應,壓力試驗一般應當采用專用試壓設備(如閥門專用試驗設備);需氣密試驗的,應當配備氣源或者空氣壓縮機,其能達到的最高試驗壓力應當與許可產品相適應,氣密試驗一般應當采用專用試壓設備(如閥門氣密試驗專用試驗設備)。

壓力試驗及氣密試驗裝置的數量,應當與產品種類、規格及生產需要相適應,試驗裝置上應當配備至少2只符合產品標準要求精度等級的壓力表。

A2.9 計量器具

具有與許可產品標準要求(包括工序檢驗)相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形狀和位置公差的量檢具,如外卡、游標卡尺、直尺、周徑尺、角度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環塞規、光潔度驗塊等。量檢具的品種、數量與產品要求的檢驗項目和各工序檢驗的需求相適應。

計量器具應當按照國家關于計量設備的有關規定進行檢定、校準。

A2.10 焊接設備

焊接是產品主要工序的制造單位,應當有專用的焊接材料庫,有確保焊接材料濕度、溫度符合要求的去濕、保溫設備;應當有焊接材料烘干設備(至少1臺焊接材料烘干設備、1臺保溫設備;有適應生產需要的焊條保溫桶)

A2.11標記工具

應當有在許可產品上作安全標記以及產品標準所規定的標記的專用設備及工器具。

A2.12 材料保管

制造單位應當有滿足產品標準規定的原材料保管條件,有專用場地或者專用材料庫房及貨架,滿足分區(待驗、合格、不合格)擺放、防潮、防塵、防機械損傷、防老化等要求。           

A2.13 成品保管

制造單位應當有滿足產品標準規定的成品保管條件, 有專用庫房、貨架或者專用場地,滿足防潮、防塵、防機械損傷、防老化的要求。應當在專用庫房存放的,其專用庫房的面積應當滿足產品室內存放的要求。              

A2.14 設備檔案保管

制造單位應當有專用的產品檔案室,檔案保管條件滿足檔案保管的有關規定,產品檔案室的面積應當滿足產品檔案保管的需要。

    A2.17. 許可產品所涉及的計量設備,

A3 相關法規、文件

A3.1 法律、法規、規章、安全技術規范和標準

有產品制造涉及的法律、行政法規和行政規章,有與產品相關的安全技術規范(正式頒發的文本);有與產品相關的標準(正式頒發的文本,包括產品標準、材料標準、試驗方法標準等)

A3.2 設計與工藝文件

具有正確完整的設計與工藝文件,如產品設計圖紙、采用的標準清單、設計計算書、

產品說明書。

注:按照國家標準、行業標準生產的標準件產品不要求設計計算書。

A3.3 工藝文件

有針對產品制造工序,按產品品種、規格、加工方法等編制的加工工藝,如涉及產品生產過程的加工流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、鍛造、鑄造、焊接、機加工等工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書、油漆、包裝作業指導書、產品編號及標記作業指導書等。根據產品制造需要,編制工藝流轉檢驗卡。

A4 型式試驗

按照安全技術規范的要求進行型式試驗,有型式試驗清單、有提出型式試驗要求及試驗項目的設計與工藝文件、有型式試驗報告

制造單位應當配備需自備的型式試驗設備及工裝。對于無法在實驗室完成的型式試驗項目,制造單位應當提供用戶使用情況報告。

無縫鋼管制造專項條件

B1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金及

全職員工人數

制造許可級別

A

A2

B

注冊資金

≥1000萬

≥800萬

≥800萬

全職員工人數

≥120人

≥120人

≥120人

B2 技術人員

B2.1 工程技術人員

B2.1.1工程技術人員的比例和專業

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

比例及專業

制造許可級別

A

A2

B3

比例

≥8% ,且不少于15人

≥6%,且不少于8人

≥5%,且不少于5人

專業

有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員

有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員

有壓力加工、金屬材料、電氣等專業的技術人員

B2.1.2技術人員職稱

技術負責人至少有工程師職稱,從業時間8年以上。質保工程師至少有工程師職稱,從業時間5年以上。

B2.2 責任人員

材料、工藝、熱處理、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

B2.3 理化檢驗人員

A1級與A2級許可制造單位至少有3名理化檢驗人員,其中2人有技術員以上職稱;3級許可制造單位至少有2名理化檢驗人員,其中1人有技術員以上職稱;當理化檢驗分包時,應當至少有1名技術員以上職稱的理化檢驗人員。

B2.4 無損檢測人員

1級與2級許可制造單位至少有2名Ⅱ級渦流檢測人員,2名Ⅱ級超聲波檢測人員;

3級許可企業至少有1名Ⅱ級渦流檢測人員,1名Ⅱ級超聲波檢測人員。各級許可制造單位均應保證生產中每班每個無損檢測崗位至少有1名Ⅱ級以上人員。

B3  生產條件(具體的規定同2)

B3.1 生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

A1

A2

B

建筑面積

≥8000m2

≥3000 m2

≥2000 m2

B3.2 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

生產設備

1

加熱爐;穿孔機;φ100mm及以上軋管機組;切管機;矯直設備;熱處理爐;水壓試驗設備;超聲和渦流檢測;自動噴碼設備。

2

加熱爐;穿孔機; 軋管機;冷拔機(冷軋機);切管機; 矯直設備;熱處理爐;水壓試驗設備;超聲和渦流檢測;自動噴碼設備。

注:不生產熱軋管時,可不要求有軋管機

3

加熱爐;穿孔機; 軋管機;冷拔機(冷軋機);切管機; 矯直設備;熱處理爐;水壓試驗設備;超聲和渦流檢測;噴碼設備。

B3.3 生產工序

熱軋鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫等生產工序。

冷拔(軋)鋼管制造一般應當有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔(軋)、熱處理、矯直、切頭、無損檢測、水壓試驗、成品檢驗、入庫。

除穿孔工序外,1級、2級許可制造單位上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時,鋼管生產企業可免除穿孔工序及相應設備,但提供荒管的鋼廠穿管制造工序應納入評審范圍。

生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、水壓試驗、無損檢驗、產品質量等滿足相應產品標準的要求。

B3.4 水壓試驗及工藝性能試驗設備

各級許可制造單位均應有與生產規模與產品規格相適應的鋼管專用水壓試驗裝置,A1級許可制造單位水壓試驗裝置應有自動報警功能。

各級許可制造單位均應有與生產規模與產品規格相適應的擴口及壓扁等試驗設備。

B3.5 理化檢驗設備

各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表:

制造許可級別

A1

A2

B

理化檢驗設備

(1)碳素鋼鋼管生產企業應有能滿足碳、硅、錳、硫、磷元素的化學分析儀器;

(2)低合金鋼、合金鋼鋼管生產企業應有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、鋁等元素的化學分析儀器;

(3)直讀光譜儀或濕法分析儀

(4)萬能材料試驗機

(5)硬度計

(6)沖擊試驗機

(7)金相分析儀器并且能夠保存金相照片

(8)配套完整加工設備

可按1、2級生產企業配置理化測試設備或者分包

A級許可制造單位的理化檢驗不得分包。

B3.6 無損檢測設備

各級許可制造單位均應有滿足許可產品檢驗自動超聲檢測機組和自動渦流檢測機組

B37 成品保管

應當具備成品的保管條件,鋼管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質相隔離,土壤承載能力滿足堆放層數的要求。

C  焊接鋼管制造專項條件

C1 螺旋縫埋弧焊接鋼管制造專項條件

C1.1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金

與全職員工人數

制造許可級別

A

A2

B

注冊資金

≥4000萬元

≥1000萬元

≥800萬元

全職員工

≥150人

≥50人

≥30人

C1.2 技術人員

C1.2.1工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

比例及專業

制造許可級別

A1

A2

B

人員比例

≥20%

≥10%,

且不少于10人

≥8%,

且不少于5人

人員專業

有焊接、機械制造(加工)、金屬材料等專業技術人員

有焊接專業技術人員

C1.2.2 責任人員

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

C1.2.3理化檢驗人員

化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱,1級許可單位的化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備助理工程師及職稱。

C1.2.4無損檢測人員

各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表:

無損檢測人員資格

制造許可級別

A1

A2

B

射線檢測

Ⅱ級

至少8人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

至少6人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

至少3人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

超聲波檢測Ⅱ級

至少6人項

至少3人項

至少2人項

磁粉檢測

Ⅱ級

至少2人項

至少1人項

/

C1.2.5焊接人員

各級許可制造單位的焊接人員要求見下表:

制造許可級別

A1

A2

B

持證焊接人員人數

至少8名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;至少10名手弧焊接人員,持證項目滿足產品需要

至少6名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;至少6名手弧焊接人員,持證項目滿足產品需要

至少4名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;至少6名手弧焊接人員,持證項目滿足產品需要

C1.3生產條件

C1.3.1 生產廠房建筑面積和曝光室

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

許可級別

A1

A2

B

建筑面積

≥4000m2

≥2000 m2

≥1500m2

曝光室面積滿足生產需要, 并符合安全防護要求。

C1.3.2 生產工序

螺旋縫埋弧焊接鋼管制造一般應當有以下生產工序:

拆卷、對頭、矯平、剪邊(銑邊)、成型、焊接、飛剪、切管平頭、無損檢測、補焊、水壓、成品檢驗、標記、入庫等。

上述工序均不得分包

C1.3.3 生產線及生產設備

制造單位必須有滿足以下要求的設備并形成生產線:

(1)拆卷和矯平設備、鋼帶對頭設備、圓盤剪(銑邊機)、遞送機、成型機、內外自動焊機、飛剪機、切管和平頭設備、內焊外觀檢查裝置、專用水壓試驗裝置;

(2)生產設備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、靜水壓試驗、無損檢驗、工藝質量和缺陷修補等滿足相應產品標準的要求;

(3)X射線工業電視的數量滿足產品生產需要, 其動態靈敏度不大于4%,靜態靈敏度不大于2%,1級許可的, 應當有保存工業電視檢測圖像的措施;

(4)1級和2級許可制造單位應當有超聲波連探設備;1級許可的, 并具有自動噴標、報警功能和記錄功能,各級許可制造單位,均應有滿足生產需要的便攜式超聲波探傷儀;

(5)A1級和A2級許可制造單位應當有磁粉檢測設備;

(6)A1級和A2級許可制造單位,應當有內外焊頭自動跟蹤系統和鋼管稱重設備,水壓試驗機有自動記錄裝置;

(7)A1級許可制造單位,須有冷擴徑設備,有雙絲或雙絲以上自動焊機;其設備必須具備生產L485、1016Χ14.6mm產品的能力。

C1.3.4 理化檢驗設備

1級許可制造單位應當有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機、落錘試驗機等儀器設備。

2級許可制造單位應當有能滿足碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機等儀器設備。

3級許可制造單位應當有能滿足碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學分析儀器、萬能材料試驗機等儀器設備。

A1級和A2級許可制造單位的理化檢驗項目不得外包。

C2 直縫埋弧焊接鋼管制造專項條件

C2.1 注冊資金和職工數

石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊接鋼管的制造單位的注冊資金不少于5000萬元,全職員工不少于50人。

C2.2 技術人員

C2.2.1 石油天然氣工業用直縫埋弧焊接鋼管的制造單位應當至少有10名工程技術人員,且應有焊接、機械制造(加工)、金屬材料等專業技術人員。

C2.2.2 責任人員

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

C2.2.3 理化檢驗人員

化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備助理工程師及以上職稱。

C2.2.4 無損檢測人員

射線檢測Ⅱ級人員至少8人項,超聲波檢測至少6人項、且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上的Ⅱ級人員,磁粉檢測Ⅱ級至少2人項。

C2.2.5 焊接人員

制造單位的焊接人員至少有8名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要。至少有10名手弧焊接人員,持證項目滿足產品需要。

C2.3 生產條件

C2.3.1 生產廠房建筑面積和曝光室面積

生產廠房建筑面積不小于3000m2,曝光室面積滿足生產需要, 并符合安全防護要求。

C2.3.2 生產工序

直縫埋弧焊接鋼管制造一般應當具備鋼板吊裝、銑邊、預焊、成型、焊接、無損檢測、補焊、冷擴徑、平頭、水壓、成品檢驗、入庫生產工序等。

上述工序均不得分包

C2.3.3 生產線及生產設備

制造單位必須有滿足以下要求的設備并形成生產線:

(1)具有滿足生產需要的吊裝和矯平設備、銑邊設備、成型機、預焊機組、內焊自動焊機、外焊自動焊機、內外焊頭自動跟蹤系統、內焊外觀檢查裝置、冷擴徑設備、平頭設備、水壓試驗機、鋼管稱重設備;

(2)內外自動焊機組為雙絲或雙絲以上;

(3)生產設備必須具備滿足生產符合相應標準的幾何尺寸、理化性能、靜水壓試驗、無損檢驗、工藝質量和缺陷修補規定的能力;

(4)有滿足產品生產需要的X射線工業電視, 其動態靈敏度不大于4%,靜態靈敏度不大于2%,應當有保存工業電視檢測圖像的措施,應當有自動超聲波設備, 并具有自動噴標、報警功能和記錄功能,有滿足生產需要的便攜式超聲波探傷儀。應當有磁粉檢測設備;

(5)水壓試驗機有自動記錄裝置。

C2.3.4 理化設備

有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機、落錘試驗機等儀器設備。

理化檢驗項目不得外包。

C3 高頻直縫焊鋼管制造專項條件

C3.1 (一)注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金及

全職員工人數

制造許可級別

A

A2

A3

注冊資金

≥4000萬元

≥2000萬元

≥500萬元

全職員工

≥60人

≥50人

≥20人

C3.2 技術人員

C3.2.1工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

數量及專業

制造許可級別

A

A2

A3

人員數量

≥20%,最少15人

≥10%,最少8人

≥8%,最少3人

人員專業

有焊接、機械制造(加工)、金屬材料等專業技術人員

C3.2.2 責任人員的設置要求

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

C3.2.3 化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱,1級許可制造單位的化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備助理工程師及以上職稱。

C3.2.4 無損檢測人員

各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表:

無損檢測

人員資格

制造許可級別

A1

A2

A3

超聲波檢測Ⅱ級或渦流檢測Ⅱ級

至少8人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

至少6人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

至少3人項, 且滿足每個無損檢驗崗位每班至少有2名以上Ⅱ級人員的需要

磁粉檢測

Ⅱ級

至少2人項

至少1人項

C3.2.5 焊接人員

各級許可制造單位的焊接人員要求見下表:

級別

A1

A2

A3

持證焊接人員人數

至少8名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;其它焊接人員持證項目滿足產品需要

至少6名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;其它焊接人員持證項目滿足產品需要

至少4名焊機操作工,且滿足每班每臺機組有2名焊機操作工的需要;其它焊接人員持證項目滿足產品需要

C3.3 生產條件

C3.3.1 生產廠房建筑面積

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

許可級別

A1

A2

A3

建筑面積

≥2000m2

≥2000 m2

≥1000m2

C3.3.2 生產工序

直縫高頻電阻焊鋼管制造一般應當有以下生產工序:

拆卷、銑邊、成型、焊接、平頭、無損檢測、水壓、成品檢驗、入庫等。

上述工序均不得分包

C3.3.3 生產線及生產設備

直縫高頻電阻焊鋼管的制造單位,必須具備以下生產設備:

拆卷和矯平設備、銑邊設備、成型機、焊接機組、平頭設備。

制造單位的生產設備必須具備滿足生產符合相應標準的幾何尺寸、理化性能、靜水壓試驗、無損檢驗、工藝質量和缺陷修補規定的能力。

A1級和A2級制造單位還必須有在線熱處理設備及靜水壓自動記錄裝置。

A1級許可制造單位的生產設備必須具備生產L415、426Χ12mm產品的能力。

C3.3.4 理化設備

A1級許可制造單位有能滿足碳、硅、錳、硫、磷、鉻、鎳、鉬、釩、鈦、銅、硼、鈮、鋁等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機、落錘試驗機等儀器設備。

A2級許可制造單位有能滿足碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學分析儀器、金相分析儀器、萬能材料試驗機、硬度計、沖擊試驗機等儀器設備。

A3級許可制造單位有能滿足碳、硅、錳、硫、磷等元素的化學分析儀器、萬能材料試驗機等儀器設備。

A1級和A2級許可制造單位的理化檢驗項目不得外包。

    D 鑄鐵管、鑄鐵管件制造專項條件

D1 注冊資金和職工數

制造單位注冊資金不少于500萬元,全職員工不少于20人。

D2 技術人員

D2.1 應有鑄造專業的技術人員。

D2.2 責任人員的設置要求

材料、工藝、鑄造、熱處理、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

D2.3 化學分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員或以上職稱。

D2.4 至少有1名焊接人員(從事產品標準規定的補焊接人員作)。

D3 生產條件

D3.1 生產廠房建筑面積

生產廠房建筑面積不小于1000m2

D3.2 生產工序

鑄鐵管、鑄鐵管件制造一般應當有以下生產工序:

熔煉、澆鑄、熱處理、表面處理、清理、壓力試驗、入庫等。

上述工序均不得分包

D3.3 生產線及生產設備

有熔煉設備、鑄管設備、熱處理設備表面處理設備、管模修模設備、壓力試驗及氣密試驗設備。

有用于補焊(產品標準允許時)的焊接設備。

D3.4 理化檢驗設備

有快速硫、磷分析設備、化學分析、金相分析和力學性能等儀器設備。


E  鋼制無縫管件制造專項條件

適用許可產品范圍,除鋼制對焊無縫管件(彎頭、三通、四通、異徑接頭、管帽)外, 含外購有縫管加工成型的工序

E1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金

與全職員工人數

制造許可級別

A

B

注冊資金

≥500萬元

≥250萬元

全職員工人數

≥80人

≥40人

E2 技術人員

E2.1 工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

比例及專業

制造許可級別

A

B

人員比例

≥8%,且≥7人

≥8%,且≥4人

人員專業

至少有機械專業2人

至少有機械專業1人

E2.2 責任人員

設計、工藝、材料、成型、熱處理、無損檢測、產品檢驗、計量、設備管理等環節應設置責任人員。

E2.3理化檢驗人員和無損檢測人員

至少有1名理化檢驗人員檢驗人員。無損檢測人員應滿足基本條件的要求。

E2.4 技術工人

根據生產需要,配備適當數量彎管工、熱處理工、下料工

E3 生產條件

E3.1 生產廠房建筑面積

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

許可級別

A

B

建筑面積

≥2000m2

≥1000 m2

E3.2 生產工序

對焊無縫管件制造一般應當包括材料驗收、切割下料、成型、整形、熱處理、無損檢測、標識等工序。

A級許可制造單位上述工序不得分包,B級許可制造單位的熱處理、無損檢測、理化試驗(原材料驗收時)可以分包。

E3.3 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

主要生產設備最低要求

A

帶鋸床2臺、推制機(或彎管機)2臺、壓力機2臺、爐內熱處理設備1臺(配有時間溫度自動記錄裝置)、倒角機4臺、車床2臺。

注:至少1臺推制機管徑不小于φ500,1臺壓力機噸位不小于500T

B

帶鋸床1臺、推制機(或彎管機)1臺、壓力機1臺、爐內熱處理設備1臺(配有時間溫度自動記錄裝置)、倒角機2臺、車床1臺。注:推制機管徑≥φ250,壓力機噸位≥200T。

注:生產單一品種時, 可不要求推制機(或彎管機)或者壓力機

E3.4 工藝裝備

各級許可制造單位的模具要求見下表:

制造許可級別

模具

A

一般應有推制、彎制和整形模具40套、異徑接頭、三通模具100套、管帽模具20套

B

一般應有推制、彎制和整形模具20套、異徑接頭、三通模具50套、管帽模具10套

E3.5 理化設備

各級許可制造單位的理化設備要求見下表:

制造許可級別

理化檢驗設備

A

便攜式紅外溫度計1臺、硬度計2臺(至少1臺便攜式)、萬能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、光譜儀1臺(定性) 、材料分析設備1套,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素

B

便攜式紅外溫度計1臺、便攜式硬度計1臺

E3.6無損檢測設備

A級許可制造單位至少有2臺磁粉探傷儀。各級別許可制造單位均應配備超聲波測厚儀。

E4.7量具,檢測工具

根據產品特點,配備足夠數量的外卡和萬用角尺。

F 鋼制有縫管件(鋼板制對焊管件)制造專項條件

F1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金與

全職員工人數

制造許可級別

B1

B2

注冊資金

≥400萬元

≥200萬元

全職員工

≥70人

≥30人

F2 技術人員

F2.1 工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

比例及專業

制造許可級別

B1

B2

人員比例

≥8%,且≥6人

≥8%,且≥3人

人員專業

至少有機械專業人員2人;

至少有焊接專業人員1人。

至少有機械專業人員1人;

至少有焊接或者相關專業人員1人。

F2.2 責任人員設置要求

設計、工藝、材料、成型、焊接、熱處理、無損檢測、產品檢驗、計量、設備管理等環節應設置責任人員。

F2.3 理化檢驗人員

至少有1名理化檢驗人員。

F2.4 無損檢測人員

無損檢測人員應滿足基本條件的要求,如分包時應有相應項目的Ⅱ級人員1名。

F2.5 持證焊接人員

B1級許可制造單位至少有4名焊接人員,B2級許可制造單位至少有2名焊接人員,持證項目滿足生產需要。

F2.6 技術工人

根據生產需要,配備適當數量下料工、冷作工、熱處理工。

F3 生產條件

F3.1生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

許可級別

B1

B2

建筑面積

≥1500m2

≥800m2

F3.2 生產工序

鋼板制對焊管件制造一般應當有材料驗收、切割下料、成型、焊接、熱處理、無損檢測、標識等生產工序。

B1級許可制造單位除無損檢測外的其他生產工序不得分包,如自行完成射線檢測應當有曝光室和暗室。B2級許可制造單位的熱處理、無損檢測、理化試驗(原材料驗收時)等工序可以分包。

F3.3 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

主要生產設備

B1

切割設備2臺、壓力機4臺(其中1臺壓力機噸位≥500T) 、熱處理設備2臺(配有時間溫度自動記錄裝置)、電焊機4臺(至少2臺氬弧焊機)

B2

切割設備2臺、壓力機1臺、熱處理設備1臺(配有時間溫度自動記錄裝置)、電焊機2臺(至少1臺氬弧焊機)

F3.4 工藝裝備

各級許可制造單位的模具要求見下表:

制造許可級別

模具

B1

一般應有彎頭模具20套、異徑接頭20套、三通模具20套、管帽模具20套

B2

一般應有彎頭模具10套、異徑接頭10套、三通模具10套、管帽模具10套

B1級許可制造單位有專用鋼印機

F3.5 理化檢驗設備

各級許可制造單位的理化設備要求見下表:

制造許可級別

理化設備

B1

便攜式紅外溫度計1臺、硬度計2臺(至少1臺便攜式)、萬能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、光譜儀1臺(定性)、材料分析設備1套,能分析能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素

B2

便攜式紅外溫度計1臺、便攜式硬度計1臺

F3.6 無損檢測設備

B1級許可制造單位自行無損檢測的,至少有2臺射線機、2臺磁粉探傷儀、1臺超聲波探傷儀。

各級別許可制造單位均應配備超聲波測厚儀。

F3.7 計量量具

根據產品特點,配備足夠數量的外卡和萬用角尺。

閥門專項條件

G1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金與全職員工人數

制造許可級別

特殊工況閥門

一般工況閥門

A1

A2

B

注冊資金

≥2000萬元

≥1000萬元

≥200萬元

全職員工

≥100人

≥40人

≥30人

G2 技術人員

G2.1 工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員

比例及專業

制造許可級別

特殊工況閥門

一般工況閥門

A1

A2

B

人員比例

≥10%

≥8%且不得少于4人

≥8%且不得少于3人

人員專業

化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于3人

化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于2人

與流體、機械相關的專業人員不少于1人

G2.責任人員

根據產品特點設置設計、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、產品檢驗、計量、標準化、設備等環節的責任人員。

G2.理化檢驗人員

A1級許可制造單位至少2人,其中1人具有技術以上職稱;A2級許可制造單位至少1人。

G2.無損檢測人員

各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表:

制造許可級別

特殊工況閥門

A1

A2

無損檢測人員

產品涉及無損檢測的, 超聲波、磁粉或者滲透Ⅱ級資格至少各2人項

產品涉及無損檢測的, 磁粉或者滲透Ⅱ級資格至少1人項

G2.焊接人員

焊接人員的數量和持證項目滿足生產需要, 1級許可和2級許可制造單位至少2人, 3級許可制造單位至少1人(所生產產品有焊接要求的)。

G3 生產條件

G3.1生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

特殊工況閥門

一般工況閥門

A1

A2

B

建筑面積

≥3000m2

≥2000 m2

≥1000 m2

G3.2 生產工序

閥門制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收,表面處理(毛坯拋丸、酸洗),深冷處理(低溫閥),密封面堆焊,閥桿、閥瓣調質處理,閥門(配管)焊接,機加工(車、銑、刨、磨、鏜、鉆等),無損檢測,密封面研磨,裝配和試驗,最終檢驗等生產工序。

上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、機加工、裝配、試驗和檢驗工序不得分包。1級許可制造單位的閥桿、閥瓣調質處理、無損檢測中的超聲波、滲透檢測、理化試驗不得分包;2級許可制造單位材料成分分析不得分包。

G3.3 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

主要加工設備

特殊工況閥門

A1

有滿足生產需要的材料下料切割設備;有滿足主要產品機加工需要的加工中心(不包括組合機床), 有數控機床3臺以上,有滿足產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等);至少有1臺等離子堆焊設備(平面密封類零件用),有滿足產品焊接需要的焊機設備;堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備;

有閥桿、閥芯類零件的熱處理爐;制造低溫閥應有低溫保溫槽;有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備

A2

有滿足生產需要的材料下料切割設備;有數控機床2臺以上;滿足產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等);至少有1臺等離子堆焊設備(平面密封類零件用), 有滿足焊接需要的焊機設備;堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備;有表面處理的酸洗或清洗、拋丸設備

一般工況閥門

B

有滿足產品加工需要的各類加工設備(車、銑、刨、鏜、磨、鉆床等);有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備

注: 各級許可制造單位都應有低壓空氣壓縮機,高壓氣源可采用增壓泵或其它氣源條件(氣瓶)。

G3.4理化檢驗設備

各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表:

制造許可級別

理化檢驗設備

特殊工況閥門

A1

至少有1臺“材質光譜定量分析儀”,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上的元素;至少有1臺光譜定性儀(看譜鏡);有1臺萬能材料試驗機;低溫閥門生產需配1臺沖擊試驗機;硬度計(測HB、HRC)至少2臺(臺式1臺、便攜式1臺)

A2

具備定量化學成分分析設備條件,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素;至少有1臺光譜定性儀(看譜鏡);至少有1臺便攜式硬度計(測HB、HRC)

一般工況閥門

B

根據產品需要,有1臺便攜式硬度計(測HB、HRC),理化檢驗可以委外。

G3.5 工藝裝備

滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等加工需要的胎模具,產品焊接用的工裝(如轉胎),有氣密試驗要求的空氣儲罐,有液氮儲罐(低溫閥用)。

有在產品上做TS標記(取證后)的專用設備或者器具。

G3.6 檢驗和試驗設備

檢驗和試驗設備

制造許可級別

A1

A2

B

閥門壓力試驗裝置

有2套及以上專用閥門試壓設備,滿足產品檢測需求

有2套及以上專用閥門試壓設備,滿足產品檢測需求

有1套及以上專用閥門試壓設備,滿足產品檢測需求

測厚儀

至少2臺, 有鑄鐵產品的其中1臺具有鑄鐵測厚功能

至少1臺, 有鑄鐵產品的應具有鑄鐵測厚功能

至少1臺, 有鑄鐵產品的,應當具有鑄鐵測厚功能

量具、

檢測工具

有與產品要求(包括工序檢驗)相適應的檢測幾何尺寸、角度、光潔度、形狀和位置公差的量檢具,如外卡、游標卡尺、測量壁厚的專用卡尺、直尺角度尺、檢測樣板、檢測平臺、螺紋環塞規等。量檢具的品種、數量與產品要求的檢驗項目和各工序檢驗的需求相適應

壓力表

每臺壓力試驗機配2臺壓力試驗用的壓力表,量程滿足試驗標準需要,精度1.5級以上

G4 技術文件和工藝文件

G4.1 技術文件

產品設計圖紙(每種產品的全套圖紙,含零件圖、工藝工裝圖)、采用的標準清單、設計計算書(標準產品無要求)、型式試驗結果、產品說明書,有圖紙目錄。

G4.2 工藝文件

有針對產品制造工序,按產品品種、規格、加工方法等編制的加工工藝,產品生產過程的加工工藝文件及流程圖,材質跟蹤卡、各種材料進貨檢驗文件、焊接工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書、油漆、包裝作業指導書、產品編號及標記作業指導書等。根據產品制造需要,編制工藝流轉檢驗卡。

H 安全閥制造專項條件

H1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金

和現全職員工人數

制造許可級別

A1

A2

B

注冊資金

≥300萬元

≥200萬元

≥100萬元

全職員工

≥60人

≥40人

≥30人

H2 技術人員

H2.1 工程技術人員

對工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員比例及專業

制造許可級別

A1

A2

B3

人員比例

≥10%的總人員數

≥8%的總人員數

≥6%的總人員數

人員專業

化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于3人

化工機械、水力機械、機械制造等專業人員不少于2人

流體、機械相關的專業人員至少1人

H2.責任人員

根據產品制造要求設置設計、工藝、標準;材料;理化;焊接;無損檢測;熱處理;檢驗、計量等環節應當設置責任人員。

H2.理化檢驗人員

A1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名理化檢驗人員。

H2.無損檢測人員

各級許可制造單位的無損檢測人員要求見下表:

制造許可級別

A1

A2

B

人員數量

磁粉、滲透Ⅱ級各2人項

滲透Ⅱ級1人項

根據生產需要

H2.焊接人員

1級許可制造單位和2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, 3級許可制造單位根據根據生產需要確定是否配備持證焊接人員。

H3 生產條件

H3.1 生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

A1

A2

B

建筑面積

≥1400 m2

≥900 m2

≥600 m2

H3.2 生產工序

安全閥制造一般應當有毛坯和原材料的采購與驗收,表面處理(毛坯拋丸、酸洗),深冷處理(低溫安全閥),彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機加工(車、銑、磨、鉆)、研磨、裝配、試驗和最終檢驗等生產工序。

上述工序中, 彈簧卷制及處理可分包。

H3.3 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

主要設備

A1

有滿足生產需要的切割設備;數控機床不少于4臺,各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求;至少有1臺等離子堆焊設備,焊機設備2臺;堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備;有閥桿尖部淬火設備;制造低溫安全閥應有低溫保溫槽;有表面處理的酸洗、拋丸設備;閥門密封面專用研磨機2臺

A2

有滿足生產需要的切割設備;數控機床不少于2臺,各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求;有滿足堆焊接人員藝要求的焊接設備2臺;堆焊硬質合金須有焊前預熱和焊后熱處理設備;有閥桿尖部淬火設備;制造低溫安全閥應有低溫保溫槽;有表面處理的酸洗、拋丸設備;閥門密封面專用研磨機1臺

B

各類加工設備(車、銑、磨、鉆床等)應滿足加工需求;根據生產需要配置焊機

H3.4 理化設備

各級許可制造單位的理化檢驗設備要求見下表:

制造許可級別

理化檢驗設備

A1

定量成分分析設備,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個以上元素;光譜定性儀(看譜鏡);硬度計(測HB、HRC)至少1臺

A2

硬度計(測HB、HRC)至少1臺

B

根據需要配置

H3.5 工藝裝備和存儲條件

滿足產品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆、等需要的胎模具,產品焊接用的工裝(如轉胎);有氣密試驗要求的空氣儲罐;有液氮儲罐(低溫閥用)。

H3.6 檢驗和試驗設備

設備名稱

制造許可級別

A1

A2

B

試壓泵

至少1臺,應當與產品最高試驗壓力需要相適應。

安全閥試驗裝置

有3套及以上專用安全閥試驗裝置,滿足出廠檢驗項目需要

空氣壓縮機

至少2臺,氣源壓力滿足測試需求

至少1臺

測厚儀

1臺,另配有測量壁厚的專用卡尺

有壁厚測量的專用卡尺

彈簧試驗機

2臺,滿足常規生產規格的彈簧性能檢測需要

可以分包

壓力表

一個試驗系統須有2只壓力表,其中一個精度1級以上;量程應覆蓋產品壓力級范圍。

H4 產品標識

制造單位必須按相關標準和產品編號及標記作業指導書的要求,對許可產品進行標識。主要標識有:承壓件鑄造爐號、鍛造批號;公稱通經;公稱壓力;承壓件材料代號;介質流向;企業注冊商標;產品唯一性編號;TS標記(取證后)。

I 法蘭(鋼制機加工)制造專項條件

本專項條件中不含鍛 法蘭的鍛坯制造條件,申請許可產品范圍中包括鍛造法蘭的,還應同時滿足鍛坯制造許可的制造專項條件要求。

I1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于50萬元;全職員工人數不少于20人。

I2 技術人員

I2.1 專業技術人員

至少有1名機械專業技術人員;技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。

I2.2 責任人員

工藝、材料、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

I2.3 技術工人

根據生產需要,配備適當數量車工、鉆工、下料工。有專職檢驗人員,能夠不受制造部門影響開展檢驗工作,其數量適應生產規模相適應。

I3 生產條件

I3.1生產廠房

建筑面積不小于500m2

I3.2 生產工序

法蘭制造一般應當有材料驗收、下料、車削、鉆孔、表面處理、成品檢驗、標識等生產工序。

上述工序均不得分包。

I3.3 生產設備

至少有10臺車床,鉆床3臺, 車床的最大加工直徑與許可產品范圍相適應。

I3.4 有1臺硬度計(5)量具,在滿足生產需要的量具(游標卡尺)。

 

J  金屬波紋膨脹節制造專項條件

本專項條件適用于約束型金屬波紋膨脹節 (無加強U型波紋管、加強U型波紋管、Ω型波紋管)、自由型金屬波紋管膨脹節(無加強U型波紋管、加強U型波紋管、Ω型波紋管)。

J1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金

與全職員工人數

制造許可級別

B1

B2

注冊資金

≥1000萬元

100萬元

全職員工人數

≥100人

20

J2技術人員

J2.1 工程技術人員

1級許可制造單位工程技術人員比例不少于全職員工人數的15%,應有機械、焊接等專業技術人員。

J2.2 責任人員

B1級許可制造單位技術負責人為高級工程師,質量保證工程師為工程師或以上職稱;B2級許可制造單位技術負責人為助理工程師或以上職稱。

設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、熱處理、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

J2.3 理化檢驗人員

1級許可制造單位從事理化試驗的人員中至少有1名工程技術人員。

J2.5 無損檢測人員

B1級許可制造單位應具備4名中級無損檢測人員,無損檢測責任工程師應至少有RT或 PT的中級資格;由本單位進行無損檢測工作的B2級許可制造單位,其無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。

J2.6 焊接人員

B1級許可制造單位具有不少于10名持證焊接人員,且具備至少4項合格項目;B2級許可制造單位具有不少于2名持證焊接人員,且具備至少2項合格項目。

J3生產條件

J3.1 生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

B1

B2

建筑面積

≥2000 m2

≥500 m2

J3.2 生產工序

金屬波紋膨脹節制造一般應當有管坯下料、縱縫自動焊接;波紋管成型、波紋管直邊切割、波紋管與筒節的焊接、其它零件的焊接、總成裝配、檢驗、標識等生產工序。

上述工序不得分包。

B1級許可制造單位的無損檢測、理化試驗不得分包,B2級許可制造單位的無損檢測、理化試驗可以分包。

J3.3 生產設備

至少具有剪板機(剪不銹鋼薄板)、自動氬弧焊機、液壓或機械成型機、手工氬弧焊機、手弧焊機、等離子切割機等生產設備。

其中B1級許可制造單位應有剪板機(長度大于1.5米)2臺、自動氬弧焊機6臺,波紋管成型機6臺;手工氬弧焊機4臺,手弧焊機4臺,CO2氣體保護焊機2臺;等離子切割機2臺;行車2臺、其中1臺最大起吊能力≥5t。

J3.4  不銹鋼專用場地和工裝

必須具備不銹鋼專用的制造場地、專用的成型設備和必要的工裝,不得與碳鋼混用。

J3.5 工藝裝備

與許可產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗的試驗機及其工裝。

J3.6 檢驗試驗設備

具有波紋管檢驗、零部件檢驗、總成檢驗、煤油滲漏試驗、水壓試驗、氣密試驗等生產要求檢驗設備。1級許可制造單位射線探傷機不少于2臺,有滿足生產需要的曝光室。2級許可制造單位其無損檢測工作委托其他單位時無損檢測條件不要求。

J3.7 理化設備

1級許可制造單位應具有材料化學成分分析、力學性能試驗設備,其材料化學成分分析儀器應能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti,力學性能設備應滿足拉伸試驗、彎曲試驗的要求。

J3.8 設計能力

B1級許可制造單位應當有設計能力和設有專門設計部門J4 設計與工藝文件

J4 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。

K 其他型式補償器制造專項條件

本專項條件適用于套筒補償器、旋轉式補償器、非金屬織物補償器、特種補償器。

K1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于100萬元。全職員工人數不少于30人

K2 技術人員

K2.1 責任人員

制造單位技術負責人應當具有助理工程師及以上職稱。

設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

K2.2 無損檢測人員

自行進行無損檢測工作的制造單位,其無損檢測人員的項目和數量應滿足基本條件的要求,無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。

K2.3 焊接人員

金屬補償器的制造單位應具有不少于2名持證焊接人員,且具備至少2項合格項目。

K3 生產條件

K3.1生產工序

補償器制造一般應當有下料、成型、焊接、無損檢測、總成裝配、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包,其他不得分包。

K3.2 生產設備

金屬補償器制造單位應具有2臺氬弧焊機,3臺手弧焊機,1臺自動焊機,1臺等離子切割機等焊接設備,具有相應的裝配工裝。外協工序的生產設備應進行定期評定,確認滿足生產要求。

K3.3 不銹鋼專用生產設備和工藝裝備

必須具備不銹鋼專用的制造場地和專用的加工設備、成型設備、切割設備、焊接設備和必要的工裝,不得與碳鋼混用。

K3.4 工藝裝備

與申請產品相適應的裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗的試驗機及其工裝。無損檢測工作分包時,可不要求無損檢測設備條件。

K4 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。

L  金屬軟管制造專項條件

L1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于100萬元,全職員工人數不少于20人。

L2 技術人員

L2.1 責任人員

制造單位技術負責人應當具備助理工程師及以上職稱。

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

L2.2 無損檢測人員

制造單位應設置無損檢測責任人員,自行進行無損檢測工作的制造單位,其無損檢測人員的項目和數量應滿足基本條件的要求,無損檢測責任人員應當具備中級無損檢測資格。

L2.3 焊接人員

制造單位至少有2名持證焊接人員,且具備至少2項合格項目。

L3 生產條件

L3.1 生產工序

金屬軟管制造一般應當有管坯自動成型和焊接、波紋管成型、編制鋼絲網、焊接裝配等生產工序。

上述工序不得分包,其相應的機加工、裝配、試驗和檢驗應在本單位內完成。

L3.2 生產設備

應配備半自動氬弧焊機、手工氬弧焊機、手弧焊機、切割機等焊接設備,有波紋管成型、編織設備裝配等設備。

L3.3 生產場地

有專用的制造場地,不得與碳鋼混用。

L3.4 工藝裝備

與申請產品相適應的波紋管成型模具、裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗的試驗機及其工裝。無損檢測工作委托其他單位時可不要求設備條件。

L4 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。

M  彈簧支吊架制造專項條件

本專項條件適用于恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架。

M1 注冊資金和職工數

制造單位的注冊資金不少于300萬元,全職員工人數不少于20人。

M2 技術人員

M2.1 工程技術人員

工程技術人員比例不少于全職員工人數的5%,其中至少有1名工程技術人員是機械專業或者相關專業人員。

M2.2 責任人員

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗等環節應當設置責任人員。

M3 生產條件

M3.1 生產廠房

應當具有建筑面積不小于800m2的生產廠房。

M43.2 生產工序

彈簧支吊架制造一般應當有下料、焊接、無損檢測(必要時)、總裝、性能試驗等生產工序。

無損檢測、彈簧制作可以分包,其他不得分包。

M3.3 生產設備

應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備。

M3.4 工藝裝備

應當具有與申請產品相適應的裝配工裝、焊接工裝。

M3.5 檢驗試驗設備

應當有具備位移、載荷測量功能的整機性能試驗裝備。

N  密封件制造專項條件

本專項條件適用于壓力管道用金屬墊、非金屬墊片、柔性石墨墊(板)、基本型金屬纏繞墊片、帶加強環型金屬纏繞墊片、復合增強墊片(包覆墊片、波齒復合墊、復合增強墊片)、編織填料、模壓填料。

N1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于50萬元;全職員工不少于15人。

N2 技術人員

N2.1 工程技術人員

工程技術人員比例不少于全職員工人數的5%,且不少于2人, 工程技術人員中有機械專業或者機械相關專業人員, 至少有2名有技術員以上職稱。

N2.2 責任人員

應當根據產品特點,在工藝、材料、產品檢驗、計量、設備管理等環節設置責任人員。

N3 生產條件

N3.1 生產廠房建筑面積

生產廠房建筑面積不小于500m2

N3.2 生產工序

各類產品制造一般應當有下表所列生產工序:

產品類別

生產工序

金屬墊

經熱處理的金屬材料、車削、成品檢驗。

非金屬墊片

非金屬板、成型、成品檢驗。

柔性石墨墊(板)

可膨脹石墨膨化、脫硫、壓制、成品檢驗。

基本型金屬纏繞墊片

金屬材料開帶和填充材開帶、成型、纏繞(無芯或有芯)、點焊、成品檢驗。

注:采用已成型帶材時,可省略開帶、成型工序。

帶加強環型金屬纏繞墊片

車床(沖床)制作內、外加強環(必要時需鍍鋅);帶內環或帶內外環金屬纏繞墊片:金屬材料開帶和填充材開帶、成型、加內環纏繞、點焊、(裝外環)、成品檢驗;帶外環金屬纏繞墊片:金屬材料開帶和填充材開帶、成型、纏繞(無芯或有芯)、點焊、裝外環、成品檢驗。

注:采用已成型帶材時,可省略開帶、成型工序。

復合增強墊片

包覆墊片

金屬和非金屬材料下料、填充材下料、包覆、整形、成品檢驗。

注:包覆層金屬板需拼接時,拼接處應成45°, 采用氬弧焊

復合增強墊片

復合增強板、裁剪、包邊、整形、成品檢驗。

注:用戶需要時包邊,否則可省略該工序。

波齒復合墊

金屬基材下料、車波齒、復合、整形、成品檢驗。

編織填料

編織、浸漬、烘干、整形、成品檢驗。

注:柔性石墨編織填料無浸漬、烘干工序。

模壓填料

柔性石墨板、開帶、裝模、壓制、修整、成品檢驗。

以上各工序均不得分包。

N3.3 生產線及生產設備

各類產品生產設備的要求見下表:

產品類別

生產設備

金屬墊

車床, 環型墊生產配置磨床

非金屬墊片

沖床等成型設備

柔性石墨墊(板)

柔性石墨板材生產線

基本型金屬纏繞墊片

纏繞機、點焊機

帶加強環型金屬纏繞墊片

纏繞機、點焊機、車床或者沖床成型設備等

復合增強墊片

包覆墊片

氬弧焊機、成型機、整形機

復合增強墊片

專用裁剪設備、包邊機、整形機

波齒復合墊

車床、整形機等

編織填料

編織機、整形機等

模壓填料

成型機等

N3.4 工藝裝備

有滿足生產需要的胎具。

N3.5 檢測設備、器具

各種墊片均需要游標卡尺, 金屬墊還應配備萬能角度尺、表面粗糙度樣塊、布氏硬度計等,柔性石墨墊(板)還應配備分析天平、材料試驗機、箱式電阻爐、千分尺等。編織填料和模壓填料需要游標卡尺、分析天平等。

O  緊固件制造專項條件

O1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數的要求見下表:

注冊資金

與全職員工人數要求

制造許可級別

A

B

注冊資金

≥500萬元

≥100萬元

全職員工

≥50人

≥20人

O2 技術人員

O2.1 工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

制造許可級別

工程技術人員比例、職稱、專業要求

A

工程技術人員的比例不少于全職員工人數的10%, 有機械制造及其他金屬材料熱加工專業工程技術人員各1人, 其中至少1人有工程師或以上職稱

B

至少有機械制造專業工程技術人員1人, 且至少具有助理工程師職稱

O2.責任人員

工藝、材料、熱處理、無損檢測、理化試驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置等責任人員。

O2.理化檢驗人員

A級許可制造單位的理化檢驗人員中至少1人應當具有技術員或以上職稱。

O2.無損檢測人員

A級許可制造單位至少有2名Ⅱ級磁粉檢測人員。

O3 生產條件

O3.1 生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

A

B

建筑面積

≥1500 m2

≥800 m2

O3.2 生產工序

緊固件制造一般應當有下料、冷拔或鍛造、熱處理、粗機加工、硬度檢測及無損檢測、精加工及光譜檢查、表面處理、成品檢驗及標識等生產工序。

A級許可制造單位的各工序不得分包;B級許可制造單位的冷拔或鍛造、熱處理、無損檢測可以分包,其他工序不得分包。

O3.3 生產線及生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許可級別

生產線及生產設備

A

下料設備、冷拔設備、鍛造設備、專用機床、;爐內熱處理設備(配有時間溫度自動記錄裝置)滿足生產需要、生產不銹鋼緊固件的要有固溶處理設備;表面處理設備

B

下料設備、專用機床、表面處理設備

O3.4 無損檢測設備

A級許可制造單位應當有滿足產品磁粉檢測專用設備。

O3.5 理化檢驗設備

A級許可制造單位和2級許可制造單位均應有滿足生產需要的光譜儀(定性分析)、硬度計。

P  元件組合裝置專項條件

本專項條件適用于匯管(匯流排)、減溫減壓組合裝置、撬裝調壓裝置、井口裝置及采油樹等。

P1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于300萬元,全職員工人數不少于20人。

P2 技術人員

P2.1 責任人員

設計、工藝、材料、焊接、無損檢測、理化、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。設計責任人員應具備工程師及以上職稱。

P23.2 焊接人員

采用焊接方法組裝的制造單位應具有不少于2名持證焊接人員。

P23.3 無損檢測人員

自行進行無損檢測工作的制造單位,其無損檢測人員的項目和數量應滿足基本條件的要求,無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。

P3 生產條件

P3.1 廠房建筑面積

應具有建筑面積不小于800m2的廠房。

P3.2 生產工序

元件組合裝置制造一般應當有下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包,其他不得分包。

P3.3 生產設備

應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備,配備相應的裝配工裝。外協工序的生產設備應進行定期評定,確認滿足生產要求。

P3.4 工藝裝備

與申請產品相適應的裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗裝備、絕緣性能測試及其工裝。無損檢測工作委托其他單位時可不要求無損檢測設備條件。

P3.5 設計能力

應當有專門設計部門。

P4 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。

Q  管道小型設備專項條件

本專項條件適用于過濾器、除污器、混合器、緩沖器、視鏡、凝氣(水)缸、絕緣接頭、阻火器、消音器等。

Q1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于300萬元,全職員工人數不少于20人。

Q2 技術人員

Q2.1 責任人員

工藝、材料、焊接、無損檢測、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

Q2.2 無損檢測人員

自行進行無損檢測工作的制造單位,其無損檢測人員的項目和數量應滿足基本條件的要求,無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。

Q2.3 焊接人員

應具有不少于2名持證焊接人員,且具備至少2項合格項目。

Q3 生產條件

Q3.1 廠房建筑面積

應具有建筑面積不小于800m2的廠房。

Q3.2 生產工序

管道小型設備制造一般應當有下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包,其他不得分包。

Q3.3 生產檢測設備

應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備,配備相應的裝配工裝。無損檢測工作分包時時可不要求無損檢測設備條件。

Q3.4 工藝裝備

有與申請產品相適應的裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗裝備及其工裝。

Q3.5 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。阻火器、消音器應有技術鑒定報告。

R  防腐蝕壓力管道元件專項條件

本專項條件適用范圍見下表:

防腐型式

壓力管道元件

涂敷層防腐

采用熔結環氧粉末外涂層聚乙烯膠粘帶防腐層硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層石油瀝青防腐層環氧煤瀝青防腐層聚乙烯防腐層煤焦油瓷漆外防腐層液體環氧涂料內防腐涂層的管子

襯防腐蝕材料

襯聚四氟乙烯、襯塑(PP、PE、PVC)、襯氟塑料、內復合(襯)金屬網聚四氟乙烯、襯橡膠、內襯玻璃的管子管件、閥門

內搪玻璃

搪玻璃管子、管件、閥門

R2 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

產品名稱

注冊資金

全職員工

涂敷層防腐管子

≥800萬元;

≥50人

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

≥200萬元;

≥50人

內搪玻璃的管子管件、閥門

≥500萬元;

≥50人

R3 技術人員

R3.1 工程技術人員

從事產品設計、工藝的人員中有高分子或者相關專業技術人員,并且了解和掌握相關知識,不同產品制造單位的具體要求見下表:

產品名稱

從事產品設計、工藝的人員應具備的能力

涂敷層防腐管子

有防腐蝕專業知識和有機非金屬材料知識

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

有防腐蝕專業知識和有機非金屬材料知識

內搪玻璃的管子管件、閥門

有防腐蝕專業知識和無機非金屬材料知識

R3.2 責任人員

質保工程師應當具有工程師及以上職稱。

設計、工藝、材料、成型工序(表面處理過程、涂敷防腐層、襯里、搪燒、后處理)等主要工序;產品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

R3.4 理化檢驗人員

原材料化學成分驗證,力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

R4 生產條件

R4.1 生產廠房

不同產品制造單位的生產廠房建筑面積見下表:

產品名稱

建筑面積

涂敷層防腐管子

2000 m2

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

1500 m2

內搪玻璃的管子管件、閥門

1500 m2

R4.2 生產工序

不同產品及不同方法制造的防腐管道元件一般應當有下表所列生產工序:

產品名稱

生產工序

涂敷層防腐管子

涂層防腐

毛坯管、表面清理、噴砂表面處理、表面檢測、涂覆防腐層、檢驗、包裝等

三層PE

毛坯管、鋼管檢驗、拋丸清理、聚乙烯防腐、成品檢驗、成品堆放等

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

鋼襯塑料

毛坯(原材料)、檢驗、機加工、表面處理、成型加工(襯里成型)、后(熱)處理、成品檢驗、包裝等

鋼襯橡膠

毛坯(原材料)、檢驗、機加工、表面處理、橡膠下料、襯里、硫化處理、成品檢驗、包裝等

鋼襯玻璃

毛坯(原材料)、檢驗、機加工、表面處理、加熱、噴涂底釉、烘干焙燒、吹制襯里作業、冷卻、檢驗、研磨、成品檢驗、包裝等

內搪玻璃的管子管件、閥門

毛坯(原材料)、檢驗、機加工、表面處理、噴涂底釉、烘干、涂釉、搪燒、成品檢驗、包裝等

各工序均不得分包。

R4.3 生產設備

不同產品及不同方法制造的防腐管道元件的生產設備要求見下表:

產品

生產設備

涂敷層防腐管子

涂層防腐

表面處理生產線(含清洗、噴砂等設備)、防腐層涂覆生產線(含〈加熱〉、涂覆、〈冷卻〉、檢測等設備)、涂覆層修補設備等。

三層PE

鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、傳動滾輪、專用加熱設備、靜電噴涂機、專用擠出機、冷卻裝置、快出滾輪組等。

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

鋼襯塑料

機加工設備(如車、鉆、刨、銑床等)、表面處理設備(如清洗、噴砂等設備)、加工成型設備(如加熱、摸壓、注射、燒結爐、冷拔、滾塑、焊接等設備)、加工成型配套設備(如空壓機、液壓機等)、后(熱)處理設備等。

鋼襯橡膠

機加工設備(如車、鉆、刨、銑床等)、表面處理設備(如清洗、噴砂等設備)、襯里設備(如下料、滾壓等設備)、襯里配套設備(如空壓機等)、硫化設備(如硫化罐、鍋爐等)

鋼襯玻璃

玻璃爐窯、機加工設備(如車、鉆、刨、銑床等)、表面處理設備(如清洗、噴砂等設備)、襯里設備(如涂釉、加熱烘干、焙燒等設備)、襯里配套設備(如空壓機等)、后處理設備等(研磨設備等)

內搪玻璃的管子管件、閥門

機加工設備(如車、鉆、刨、銑床等)、表面處理設備(如清洗、噴砂等設備)、涂釉設備(如涂釉、加熱烘干等設備)、搪燒設備(搪燒窯等)、配套設備(如空壓機、噴涂設備等)

R4.4 工藝裝備

不同產品及不同方法制造的防腐管道元件的工藝裝備要求見下表:

產品名稱

工藝裝備

涂敷層防腐管子

涂層防腐

產品起吊、轉運等設備;噴砂磨料前處理設備、涂覆原料混合及處理設備、加工夾具、標識等輔助設備

三層PE

產品起吊、轉運等設備;噴砂磨料前處理設備、涂覆原料前處理設備、加工夾具、標識等輔助設備

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

鋼襯塑料

需要產品起吊、轉運等設備;成型模具、加工夾具、鉆模等輔助設備

鋼襯橡膠

需要產品起吊、轉運等設備;加工夾具、鉆模等輔助設備

鋼襯玻璃

需要產品起吊、轉運等設備;加工夾具等輔助設備

內搪玻璃的管子管件、閥門

產品起吊、轉運等設備;瓷釉混合研磨等設備、加工夾具等輔助設備

R4.5 理化設備及其他檢驗設備

不同產品及不同方法制造的防腐管道元件的理化驗設備及其他檢驗設備要求見下表:

產品名稱

理化檢驗設備

其他檢驗設備

涂敷層防腐管子

涂層防腐

分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等

具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如金屬表面處理質量檢驗儀器等

三層PE

襯防腐蝕材料的管子管件、閥門

鋼襯塑料

分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、硬度計、耐蝕性能試驗檢驗儀器等

具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備。如:電火花漏點檢測儀等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如表面處理質量檢驗儀器等

鋼襯橡膠

具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀、剝離強度檢測計等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如表面處理質量檢驗儀器等

鋼襯玻璃

分析天平、化學分析儀器、萬能力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等

具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如表面處理質量檢驗儀器等。

內搪玻璃的管子管件、閥門

分析天平、化學分析儀器、萬能力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等

具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、耐激冷激熱變等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如金屬表面處理質量檢驗儀器等、火壓、風壓測試機各1臺

S  工廠預制直埋管或者保溫管制造專項條件

本專項條件適用于低溫絕熱管、城市供熱用直埋管、真空絕熱管。

S1 注冊資金和職工數

注冊資金不少于800萬元,全職員工人數不少于50人。

S2 技術人員

S2.1 工程技術人員

從事產品設計、工藝的人員中有高分子或者相關專業技術人員,并且了解和掌握防腐蝕專業知識和有機非金屬材料知識

S2.責任人員

工藝、材料、焊接、無損檢測、防腐外殼成型工序、理化檢驗、產品檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

S2.3 理化檢驗人員

原材料化學成分驗證,力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

S2.無損檢測人員

自行進行無損檢測工作的制造單位,其無損檢測人員的項目和數量應滿足基本條件的要求,無損檢測責任人員應具備中級無損檢測資格。

S2.焊接人員

產品涉及焊接工序的,應具有不少于6名持證焊接人員,且具備至少2項合格項目。

S3 生產條件

S3.1 生產廠房

應具有建筑面積不小于2000m2的廠房。

S3.2 生產工序

夾套管制造一般應當具備下料、成型、焊接、無損檢測、總裝、壓力試驗、氣密性試驗等生產工序。

保溫層外加防腐外殼的管子制造一般應當具備毛坯管購料、鋼管檢驗、拋丸清理、擠出成型、液壓糾偏、成品檢驗、成品堆放等生產工序。

無損檢測、理化試驗可以分包,其他不得分包。

S3.生產設備

夾套管的生產應具有氬弧焊機、手弧焊機等焊接設備,并配備相應的裝配工裝,低溫、真空絕熱管制造單位應有真空泵。

保溫層外加防腐外殼的管子的制造應當具有鋼管緩沖平臺、撥管機組、傳動線、鋼管預熱爐、拋丸機主機、檢驗轉臺和不合格鋼管返回傳動線、快進滾輪組、牽引機、擠出機(以及配套裝置)、專用機頭、定位滾輪、液壓糾偏機、快出滾輪組等設備

無損檢測工作分包時可不要求無損檢測設備條件。

S3.工藝裝備

夾套管的生產有與許可范圍產品相適應的裝配工裝、焊接工裝,壓力試驗、真空度測試、絕熱效果測量裝備及其工裝。

保溫層外加防腐外殼的管子生產有產品起吊、轉運等設備;噴砂磨料前處理設備、涂覆和擠出原料混合及處理設備;加工夾具、標識等輔助設備。

S3.5 理化檢驗設備及其他檢驗設備

生產保溫層外加防腐外殼管子制造單位,應當有分析天平、化學分析儀器、力學性能試驗儀、耐蝕性能試驗檢驗儀器等理化檢驗設備;應當有具備產品標準要求出廠檢驗項目的試驗與檢驗設備,如電火花漏點檢測儀、耐沖擊試驗儀、剝離強度檢測儀等;以及特有的工藝過程檢驗儀器,如金屬表面處理質量檢驗儀器等。

S3.6 設計與工藝文件

應具有所生產銷售產品的圖紙總目錄、整套圖紙、零件圖、包括設計計算書,工藝工裝圖等。

T  PE管、PE管件及PE復合管、管件制造專項條件

T1 PE管、管件制造專項條件

本專項條件適用于燃氣用埋地聚乙烯管材、燃氣用埋地聚乙烯管件(電熔管件、熱熔管件、多角焊制管件)

T1.1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

注冊資金與全職員工人數

制造許可級別

燃氣用埋地聚乙烯管材

燃氣用埋地聚乙烯管件

A

A2

A1

A2

注冊資金

≥1000萬元

≥500萬元

≥1000萬元

≥500萬元

全職員工人數

≥80人

≥40人

≥50人

≥30人

T1.2 技術人員

T1.2.1 工程技術人員

對工程技術人員的比例和專業要求見下表:

工程技術人員比例和專業

制造許可級別

燃氣用埋地聚乙烯管材

燃氣用埋地聚乙烯管件

A1

A2

A1

A2

人員比例

≥15%

≥8%

≥12%

≥8%且不得少于3人

人員專業

至少有高分子專業技術人員2人

至少有高分子專業技術人員1人

至少有高分子專業技術人員2人

至少有高分子專業技術人員1人

T1.2.2責任人員

燃氣用埋地聚乙烯管材的設計、工藝、材料、擠出工序、產品檢驗(含壓力試驗)、理化性能試驗、計量等環節應當設置責任人員。

燃氣用埋地聚乙烯管件的設計、工藝、材料、注塑、熱熔焊接工序;產品檢驗(含壓力試驗)、理化、計量等環節應當設置責任人員。

T1.3.3理化檢驗人員

原材料化學成分驗證,力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

T1.3 生產條件

T1.3.1生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

生產廠房

建筑面積

制造許可級別

燃氣用埋地聚乙烯管材

燃氣用埋地聚乙烯管件

A1

A2

A1

A2

≥1500m2

≥1000 m2

≥1000 m2

≥500 m2

T1.3.2原材料庫房和產品庫房

原材料庫房應當能適應許可產品需要,不得露天堆放,不同牌號原料應當分區存放,要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。

T1.3.3生產工序

燃氣用埋地聚乙烯管材制造一般應當有原料干燥、擠出成型、冷卻定型、標識、定長切割、檢驗、包裝等生產工序;

燃氣用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般應當有原料干燥、(布線)、注塑成型、脫模芯、整理(加工)、標識、檢驗、包裝等生產工序;

燃氣用埋地聚乙烯管件中的多角熱熔焊制管件制造一般應當有截管、切削、加熱、焊接、保壓、卸夾具、標識、檢驗等生產工序。

上述工序均不得分包。

T1.3.4生產線及生產設備

各級許可制造單位的具體生產設備要求見下表:

制造許可級別

生產線及生產設備

燃氣用埋地聚乙烯管材

A1

擠出成型機組6套以上,有集中烘料系統,并能自動分配到供料斗再次干燥的裝置

A2

擠出成型機組2套以上,有2次干燥裝置

燃氣用埋地聚乙烯管件

A1

注塑成型機至少4臺、有確保PE混配料烘干達標的干燥設備、布線機、脫模機等設備滿足生產配套的要求

A2

多角焊機組至少2組

燃氣用埋地聚乙烯管材的生產應當形成生產線。

T1.3.5理化設備

燃氣用埋地聚乙烯管材制造單位均應當有分析天平、干燥箱、熔體流動速率儀、電子萬能試驗機、尺寸變化率測定儀、差熱分析儀、靜液壓強度試驗機等理化檢驗設備。

燃氣用埋地聚乙烯管材制造許可級別為1級的,還要有自行進行原料的碳黑含量、分散度檢測儀器,快速裂紋測定儀等設備。

燃氣用埋地聚乙烯管件1級許可制造單位的理化檢驗設備條件同本條第一款。

燃氣用埋地聚乙烯管件2級許可制造單位(多角焊制管件)應當有電子萬能試驗機和靜液壓強度試驗機。

燃氣用埋地聚乙烯管材及管件的制造,均應有與理化檢測項目相適應的試樣制備裝置。

T2 PE復合管、管件制造專項條件

本專項條件適用于燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管、工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管、工業用孔網鋼骨架聚乙烯復合管、鋼塑復合壓力管、燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件、工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件

T2.1 注冊資金和職工數

注冊資金不低于600萬元;全職員工不少于50人。

T2.2 技術人員

T2.2.1工程技術人員

從事產品設計、工藝的人員至少有1名高分子專業技術人員。專業技術人員中有塑料加工或塑料機械專業技術人員。

T2.2.2責任人員

設計、工藝、材料、焊接、材料擠出與注塑等工序、產品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、無損檢測、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

T2.2.3理化檢驗人員

原材料化學成分分析、力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

T2.2.4無損檢測人員

鋼塑復合壓力管制造單位應當有2名相應項目要求的渦流檢測Ⅱ級人員。

T2.3 生產條件

T2.3.1生產廠房建筑面積

一般不少于2000m2

T2.3.2原材料庫房和產品庫房

原材料庫房應當能適應許可產品需要,不得露天堆放,不同牌號原料應當分區存放,要有防止驟冷驟熱以及防止原材料落地的措施。

產品庫房應當適應按照產品標準要求保存產品的需要。

T2.3.3生產工序

鋼骨架聚乙烯塑料復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、鋼絲纏繞焊接、擠出、成型、牽引、切割、封接頭、按批進行力學性能試驗,生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管制造一般應當有聚乙烯加熱、擠出芯管、冷卻、鋼絲纏繞、注PE252與高密度聚乙烯混合膠層、聚乙烯加熱、外層包塑、冷卻、切割、封口、按批進行力學性能試驗,生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

鋼塑復合壓力管制造一般應當有內塑擠出、內膠擠出、成型焊接、外膠擠出、外塑擠出、定尺切割、封口包裝,按工序進行尺寸和外觀檢驗,成品出廠前逐根對管材進行外觀和尺寸檢驗,逐批進行性能檢驗等生產工序。

鋼骨架聚乙烯塑料復合管件制造一般應當有骨架制作、注塑保壓、卸壓冷卻;按批進行力學性能試驗,生產過程及出廠前檢驗產品外觀質量、幾何尺寸等生產工序。

上述工序除鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的骨架制作可以分包外,其余均不可以分包。

T2.3.4生產線及生產設備

鋼骨架聚乙烯塑料復合管至少有2條與產品規格相適應的生產線,并且要有封口接頭等設備。

鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管至少有2條與產品規格相適應的生產線,并且有封口接頭等設備。

鋼塑復合壓力管至少有2條與產品規格相適應的生產線,每條生產線帶包括內、外塑、內、外膠擠出和成型用鎢極氬弧自動焊機,并且有封口用的高頻加熱儀和檢驗用擴口設備、擠出設備和包裝設備等。

鋼骨架聚乙烯塑料復合管件至少有4臺與產品規格相適應的注塑機,并且有相配套的管件電熔機等設備。

T2.3.5理化檢驗設備

鋼骨架聚乙烯塑料復合管、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管和鋼骨架聚乙烯塑料復合管件的制造單位應當有熔體流動測速儀、適用于非金屬材料的拉力試驗機、適用于金屬線材的彎曲試驗機、分析天平、烘箱等檢測設備。

鋼塑復合壓力管的制造單位應當有靜液壓強度試驗機、有熔體流動速率儀、拉力試驗機、分析天平、干燥箱、維卡軟化點測定儀等檢測設備。

T2.3.6其他要求

具備PE原料加工前測試揮發分(水分)的能力。

U  其他非金屬及非金屬復合壓力管道元件專項條件

本專項條件適用許可產品范圍見下表:

產品類別

產品名稱

管材

纏繞成型類:

高壓玻璃鋼管;纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管;纖維纏繞增強熱固性夾砂壓力管;改性酚醛玻璃纖維纏繞增強塑料管

纏繞復合類

玻璃纖維增強聚氯乙烯復合管;塑料合金復合管;聚四氟乙烯玻璃鋼復合管道

擠出成型類

增強聚丙烯(FRPP)管;工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材;ABS管材

拉管成型

玻璃管

管件

纏繞成型類

高壓玻璃鋼管件;纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管件;纖維纏繞增強熱固性夾砂壓力管件

纏繞復合類

玻璃纖維增強聚氯乙烯復合管件;聚四氟乙烯玻璃鋼復合管件

模壓成型類

高壓玻璃鋼管件;改性酚醛玻璃纖維纏繞增強塑料管件

注塑成型類

增強聚丙烯(FRPP)管件;工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件;化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件;ABS管件

拉管成型

玻璃管件

閥門

模壓成型類

改性酚醛玻璃纖維增強塑料球閥

注塑成型類

聚偏氟二乙烯(PVDF)耐腐蝕碟閥;高強度耐腐蝕改性塑料球閥高強度耐腐蝕改性塑料手動隔膜閥;增強聚丙烯(RPP)耐腐蝕閥門

膨脹節

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

U1 注冊資金和職工數

各類產品制造單位的注冊資金和全職員工人數應當達到下表的要求:

產品類別

注冊資金

全職員工人數

纏繞成型類管材、管件,模壓成型類管件

≥500萬元;

≥50人

纏繞復合類管材、管件

≥300萬元;

≥50人

擠出成型類管材注塑成型類管件

≥500萬元;

≥50人

注塑成型閥門

≥200萬元;

≥50人

模壓成型閥門

≥200萬元;

≥50人

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

≥100萬元

≥30人

U2 技術人員

U2.1 從事產品設計、工藝的人員中有高分子或者相關專業技術人員。

U2.2 責任人員設置要求

設計、工藝、材料、成型工序(纏繞、固化、脫模、擠出、注塑、模壓、復合、燒結等)、產品檢驗、壓力試驗、理化檢驗、計量、設備管理等環節應當設置責任人員。

U2.3 原材料化學成分分析,力學性能試驗人員中至少有1人具備技術員及以上職稱。

U3 生產條件

U3.1 生產廠房

U3.1.1各類產品制造單位的生產廠房建筑面積應當達到下表要求:

產品類別

建筑面積

纏繞成型類管材、管件,模壓成型類管件

≥2000m2

纏繞復合類管材、管件

≥1000 m2

擠出成型類管材注塑成型類管件

≥2000 m2

模壓成型閥門

≥1000 m2

注塑成型閥門

≥1000 m2

玻璃管及管件

≥2000 m2

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

一般不少于1000 m2

U3.1.2生產環境

纏繞成型類管材、管件,模壓成型類管件;纏繞復合類管材、管件制造的纏繞和粘接環境濕度應當小于70%。

U3.2 生產工序

生產相應產品的制造一般應當具有下表所列生產工序:

產品類別

生產工序

纏繞成型類管材

制襯、固化、纏繞、加砂、固化、修整、脫模、檢驗等

纏繞成型類管件

在制成的管上截取不同的管件(三通、異徑、插盤短管、彎頭等)、粘接、糊制加工、固化、脫模、檢驗等

纏繞復合類管材

原料干燥、混料捏合、拉管、焊帶、纏繞、切割、打磨、翻邊、粘接、標識、檢驗、包裝等;

聚四氟乙烯棒切削、纏繞成型、燒結、電火花檢測;玻纖纏繞成型并膠粘復合、固化、脫模芯;整理(加工)、標識、檢驗、包裝等

纏繞復合類管件

原料干燥、捏合、注塑或熱熔成型、冷卻定型、玻纖纏繞、固化、整理(加工)、標識、檢驗、包裝等;

聚四氟乙烯棒切削、纏繞成型、燒結、電火花檢測;玻纖纏繞成型并膠粘復合、固化、脫模芯;翻邊整理(加工)、標識、檢驗、包裝等

擠出成型類管材

原料干燥、擠出成型、真空定徑、冷卻定徑、牽引、標識、切割、檢驗、包裝等

注塑成型類管件

原料干燥、注射成型、標識、檢驗、包裝等

模壓成型類管件

原料配制、模壓成型、標識、、檢驗、包裝等

玻璃管及管件

配料、熔化、成型拉管、車床加工、退火、檢驗、成品入庫等

模壓成型閥門

樹脂合成、捏合、烘料、模壓及脫模、裝配、檢驗

注塑成型閥門

原料干燥、注塑成型、組裝、標識、檢驗、包裝等

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

纏繞PTFE薄膜-燒結成型-脫模-翻邊-法蘭安裝-上模定位-加溫加壓成型-脫模-檢驗

以上工序均不得分包

U3.3 生產線及生產設備

生產相應產品的制造單位生產設備要求見下表:

產品類別

生產設備

纏繞成型類管材

攪拌罐、制襯機、固化站、纏繞機、修整脫模機、固化爐等

纏繞成型類管件

攪拌裝置、樣板、模具、打孔器、砂輪機等

纏繞復合類管材

混料捏合機至少1臺,管道擠出機至少1臺,微控纏繞機3臺以上,有專門的固化流水線和打磨、切割等設備

纏繞成型機組、車床、脫模機等設備條件

纏繞復合類管件

纏繞成型機組、車床、燒結爐、脫模機、翻邊等設備條件  注射成型設備:注射機

擠出成型類管材

擠出機、車床等

注塑成型類管件

注塑機、車床等

模壓成型類管件

壓力機

玻璃管及管件

熔化玻璃大爐、制造玻璃管道設備、車床、退火爐、燈工用具、磨口機

模壓成型閥門

反應釜、捏合機、烘道、壓機、車床

注塑成型閥門

注射機、閥體模具及配件模具

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

加工設備:車、鉆、刨、銑床等;成型設備:纏繞、模壓設備、燒結爐等

U3.4 工藝裝備

擠出、注塑、模壓工序須有與特種設備制造許可范圍產品相符的成型模具,模具應有明顯的標識, 有必要的保養措施。

聚四氟乙烯波紋管膨脹節需要成型模具、加工夾具、鉆模等輔助設備

U3.5 理化檢驗設備

生產相應產品的制造單位應當具有的理化檢驗設備見下表:

產品類別

理化檢驗設備

纏繞成型類管材

纏繞成型類管件

黏度計、電熱鼓風干燥機、馬福爐、電子天平、凝膠時間測度儀、樹脂固分測試儀、樹脂酸值測試儀、樹脂水分測試儀、巴氏硬度計、萬能試驗機

纏繞復合類管材

纏繞復合類管件

分析天平、干燥箱、維卡軟化溫度儀、落錘沖擊實驗儀、萬能拉力實驗機、凝膠時間測試儀、馬福爐、酸堿滴定儀; 烏氏黏度儀(PVC) 、熔體流動速率儀(PP、PE); 電火花檢驗儀(F4)

擠出成型類管材

注塑成型類管件

維卡軟化溫度測試儀、烘箱、硬度計、分析天平、干燥箱、熔體流動速率儀、烏氏黏度儀、拉力試驗機、尺寸變化率測定儀、落錘沖擊實驗儀

模壓成型類管件

萬能試驗機、沖擊試驗機、巴氏硬度計

玻璃管及管件

原料理化條件性能分析儀器和設備、燒杯天平、抗沖擊強度試驗設備、應力儀、偏光儀、偏光鏡

模壓成型閥門

萬能試驗機、沖擊試驗機、巴氏硬度計

注塑成型閥門

分析天平、干燥箱、熔體流動速率儀、拉力試驗機、尺寸變化率測定儀、差熱分析儀、硬度機

聚四氟乙烯波紋管膨脹節

分析天平、化學分析儀器

U3.6 其他設備要求

纏繞成型類、纏繞復合類、擠出成型類管應當有專用的靜液壓強度試驗機、液壓爆破機等試壓設備;玻璃管應當有抽真空設備

聚四氟乙烯波紋管膨脹節生產應當配備非磁性測厚儀、電火花檢測儀以及特有的工藝過程檢驗儀器等。

U3.7 特殊的存放要求

桶裝樹脂的存放條件應當能防止驟冷驟熱。應當有固化劑避光和單獨存放的條件。玻璃纖維的存放應當有防潮措施。

V  閥門鑄件專項條件

本專項條件適用于壓力管道用閥門的承壓件鑄件(閥體、閥蓋、閥板), 包括銅合金鑄件、鑄鐵件(灰口鑄鐵鑄件、球墨鑄鐵鑄件)、鑄鋼件(按鑄造方法分砂型鑄造和精密鑄造;按材料分碳素鋼鑄件、合金鋼鑄件、低溫鋼鑄件、奧氏體鋼鑄件)。

V1 注冊資金和職工數

V1.1 鑄銅件制造單位

不少于300萬元;全職員工人數不少于30人。

V1.2 鑄鐵件、鑄鋼件制造單位

鑄鐵件、鑄鋼件制造單位的注冊資金和全職員工人數要求見下表:

產品類別

制造許可級別

B1

B2

注冊資金

全職員工

注冊資金

全職員工

鑄鐵件

≥600萬元

≥50人

≥300萬元

≥30人

鑄鋼件

砂型鑄造

≥800萬元

≥100人

≥500萬元

≥60人

精密鑄造

≥500萬元

≥50人

≥300萬元

≥30人

V2 技術人員

V2.1 工程技術人員

V2.1.1鑄銅件制造單位工程技術人員

比例不少于5%,其中至少有1名具有助理工程師或以上職稱鑄造專業人員

V2.1.2鑄鐵件、鑄鋼件制造單位的工程技術人員

比例、職稱、專業要求見下表:

產品類別

工程技術人員比例、職稱、專業要求

B1

B2

鑄鐵件

工程技術人員比例不少于5%,且不少于3人,其中至少有1名具有工程師或以上職稱鑄造專業人員

工程技術人員比例不少于5%,且不少于2人,工程技術人員中至少有一名鑄造專業人員

鑄鋼件

砂型

鑄造

工程技術人員比例不少于5%,且不少于5

人, 至少有2名鑄造專業人員, 其中至少1人具有工程師或以上職稱

工程技術人員比例不少于5%,且不少于3人,工程技術人員中至少有1名鑄造專業人員

精密

鑄造

工程技術人員比例不少于5%,且不少于3

人, 至少有2名鑄造專業人員, 其中至少1人具有工程師或以上職稱

工程技術人員比例不少于5%,且不少于2人,工程技術人員中至少有1名鑄造專業人員

V2.2 責任人員

制造單位應當根據產品特點設置工藝、材料、制模、熔煉澆鑄、熱處理、補焊(銅合金及灰口鑄鐵不得補焊)、理化試驗、產品檢驗、計量、設備等責任人員。

V2.3 理化檢驗人員

鑄鐵件和鑄鋼件制造單位,B1級許可的理化檢驗人員至少2人,其中至少1人應當具有技術員或以上職稱;B2級許可的至少應當有材料成分分析員1人。

V2.4焊接人員

鑄鐵件(球墨鑄鐵)、鑄鋼件B1級許可制造單位至少有2名持證焊接人員, B2級許可制造單位至少有1名持證焊接人員, 持證項目滿足產品類別及生產需要(僅制造鑄銅件、灰口鑄鐵件的制造單位, 無焊接人員要求) 。

V3 生產條件

V3.1 生產廠房

V3.1.1鑄銅件制造單位

生產廠房建筑面積不少于1000 m2

V3.1.2鑄鐵件、鑄鋼件制造單位

生產廠房建筑面積見下表:

產品類別

生產廠房建筑面積

B1

B2

鑄鐵件

≥4000m2

≥3000m2

鑄鋼件

砂型鑄造

5000m2

4000m2

精密鑄造

1500m2

1200m2

V3.2 生產工序

各級許可產品制造按照產品類型一般應當有下表所列生產工序:

產品類別

生產工序

鑄銅件

造型、熔煉、澆注、起模或清砂、表面處理;按鑄件類別考核化學成分、力學性能,出廠前逐臺檢驗外觀質量,抽查幾何尺寸。

鑄鐵件

造型、熔煉、爐前快速成分分析、澆注、脫模清砂、退火熱處理、毛坯拋丸,按批進行拉力試驗,球墨鑄鐵需進行金相檢驗,出廠前逐臺檢驗外觀質量,抽查幾何尺寸和壁厚。球墨鑄鐵表面一般缺陷的補焊。

鑄鋼件

(砂型鑄造)

制模(根據需要)、造型、烘干、金屬配料熔煉、按爐次進行爐前快速成分分析、澆注、脫模清砂、切冒口、熱處理退火(奧氏體鋼固溶化處理)、表面處理噴丸;表面檢查,抽查尺寸和壁厚。表面一般缺陷的補焊。

鑄鋼件

(精密鑄造)

制模(根據需要)、造型、制模和制殼、金屬配料熔煉、按爐次進行爐前快速成分分析、澆注、脫模清砂、切冒口、熱處理退火(奧氏體鋼固溶化處理)、表面處理噴丸;表面檢查,抽查尺寸和壁厚。表面一般缺陷的補焊。

上述工序中,鑄銅件的化學成分分析和力學性能試驗可以分包;鑄鐵件、鑄鋼件1級許可產品除沖擊試驗外,各工序均不得分包,2級許可產品力學性能試驗可以分包,其余工序不得分包

V3.3 生產線及生產設備

各級許可制造單位應當按照產品類型, 配備下表所列設備, 對可以分包的工序, 不要求相應設備。

產品類別

生產設備

鑄銅

熔煉設備(不得使用國家明令淘汰的熔煉設備);混砂(根據需要)、造型、烘干等設備;銅合金焊接設備;試樣機加工設備

鑄鐵件

熔煉設備(不得使用國家明令淘汰的熔煉設備);混砂、造型、烘干等設備;清砂設備;切割設備;表面清理設備(噴丸設備);焊接設備(用于球墨鑄鐵一般表面缺陷補焊);消應力退火設備和球墨鑄件焊補后的消除應力熱處理設備;拉伸和沖擊試樣機加工設備

1級許可制造單位的熔煉設備最大單臺能力不小于3 t

鑄鋼件

(砂型鑄造)

電弧爐和感應電爐(熔煉能力適應許可產品要求,不得混爐澆鑄)、混砂、造型、烘干設備、清砂設備、切割設備、噴丸設備、至少2臺手弧焊機;熱處理爐;機床(滿足拉伸試樣加工)

1級許可制造單位的熔煉設備最大單臺能力不小于1.5t

鑄鋼件

(精密鑄造)

電爐(熔煉能力適應許可產品要求,不得混爐澆鑄)、制模和制殼設備、清砂設備、切割設備、熱處理設備(爐內熱處理設備、不銹鋼產品有固溶處理設備)、噴丸設備、1臺手弧焊機;機床(滿足拉伸試樣加工)

1級許可制造單位的熔煉設備最大單臺能力不小于0.5t

V3.4 工藝裝備

各級許可制造單位均應當配備滿足生產需要的與熔煉、造型、鑄造配套的工裝;起重設備;制閥體標志設備。

V3.5 理化檢驗設備

V3.5.1鑄銅件制造單位

應當有材料成分分析設備。

V3.5.2鑄鐵件、鑄鋼件制造單位

理化試驗設備要求見下表:

產品類別

理化檢驗設備

1級許可制造單位

2級許可制造單位

鑄鐵

爐前快速金屬元素化學分析設備;萬能材料試驗機;金相分析設備; 至少2臺(1臺臺式布氏硬度計、1臺便攜式硬度計)

爐前快速金屬元素化學分析設備;硬度計

鑄鋼件

至少有1臺“材質光譜定量分析儀”,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素;萬能材料試驗機;至少2臺硬度計(1臺臺式布氏硬度計、1臺便攜式硬度計)

有采用試塊取樣方法分析所需要的材料化學成分分析設備;硬度計

V3.6 檢測儀器

各級許可制造單位均至少有以下檢測儀器:

(1)1臺測厚儀, 鑄鐵件制造單位的測厚儀應當有鑄鐵測厚功能。

(2)有1臺測溫儀。

V3.7 設計與工藝文件和工藝文件

設計與工藝文件和工藝文件應當符合以下要求:

(1)有需方提供的產品圖紙及技術要求。

(2)有涉及鑄造生產過程的流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、焊接工藝文件、鑄造工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書,爐批號編號及標記等作業指導書。

W  鍛制管件、鍛造法蘭、閥體鍛件的鍛坯制造專項條件

本專項條件適用于鍛制管件、鍛造法蘭 、閥體鍛件的鍛坯。

W1 注冊資金和職工數

注冊資金與全職員工人數要求見下表:

級別

A

B

注冊資金

≥500萬元

≥200萬元

全職員工

≥50人

≥20人

W2 技術人員

W2.1 工程技術人員

工程技術人員的比例和專業要求見下表:

制造許可級別

工程技術人員比例、職稱、專業要求

A

工程技術人員的比例不少于全職員工人數的10%且不少于6人,其中有鍛造專業技術人員和其他金屬材料熱加工專業技術人員各1人 且至少有1名具有工程師及以上職稱

B

工程技術人員的比例不少于全職員工人數的8%且不少于3人, 其中至少有1名金屬材料熱加工專業人員, 且具有助理工程師及以上職稱

W2.2 責任人員

應當設置工藝、材料、鍛造、熱處理、理化試驗、產品檢驗、計量、設備等責任人員。

W2.3 理化檢驗人員

各級許可制造單位應當至少具有材料化學成分分析和力學性能試驗人員各1人, 1級許可制造單位的理化檢驗人員中至少1人應當具有技術員或以上職稱。

W2.4 無損檢測人員

1級許可制造單位至少有1名Ⅱ級超聲波檢測人員。

W3 生產條件

W3.1 生產廠房

各級許可制造單位的生產廠房建筑面積要求見下表:

制造許可級別

A

B

建筑面積

≥1500 m2

≥800 m2

W3.2 生產工序

鍛坯制造一般應當有下料、加熱、鍛造、切邊(沖孔)、熱處理、檢驗檢測(根據產品標準要求進行原材料檢驗、無損檢測、拉伸試驗,硬度檢查,出廠前逐件檢驗外觀質量、幾何尺寸)等生產工序。

除無損檢測、B級許可產品的力學性能試驗可以分包外, 其他工序不得分包。

W3.3 生產設備

各級許可制造單位的生產設備要求見下表:

制造許

可級別

生產線及生產設備

A

下料設備(至少1臺鋸床);應有滿足生產需要、保證均勻爐溫和具有監控爐內溫度的加熱爐,不得用固體燃料直接加熱坯料;鍛造設備滿足生產需要,至少有1臺1000kg空氣錘、1臺不小于1000噸的熱模鍛壓力機(閥體鍛造);爐內熱處理設備(配有時間溫度自動記錄裝置)滿足生產需要;有不銹鋼鍛件的固溶處理設備;有制作和修理金屬模具的相關設備;機加工設備適應加工力學性能試樣的需要;有測溫儀

B

下料設備(至少1臺鋸床);應有滿足生產需要、保證均勻爐溫和具有監控爐內溫度的加熱爐,不得用固體燃料直接加熱坯料;鍛造設備滿足生產需要,至少有1臺400kg空氣錘、1臺不小于500噸的熱模鍛壓力機(閥體鍛造);爐內熱處理設備(配有時間溫度自動記錄裝置)滿足生產需要;有不銹鋼鍛件的固溶處理設備;有制作和修理金屬模具的相關設備;有測溫儀

W3.4 工藝裝備

滿足生產需要且與產品規格相適應的胎模具和模具;起重設備滿足生產需要。

W3.5 理化檢驗設備

各級別許可制造單位應當具有的理化檢驗設備見下表:

制造許

可級別

理化檢驗設備

A

至少有1臺“材質光譜定量分析儀”,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16種元素;萬能材料試驗機;沖擊試驗機;硬度計至少2臺(1臺臺式布氏硬度計、1臺便攜式硬度計)

B

有滿足生產需要的材料化學成分分析設備;硬度計

W3.5 設計與工藝文件

有需方提供的產品圖紙及技術要求;有鍛造生產過程的流程工藝文件及圖卡、各種材料進貨檢驗文件、鍛造工藝文件、焊接(補焊)工藝文件、熱處理工藝文件、產品檢驗作業指導書,爐批號編號及標記等作業指導書。

X  壓力管道制管專用鋼板鋼帶型式試驗要求

本節要求適用于X1 L360及以上鋼級的管線鋼(鋼板鋼帶)的型式試驗。

X1 試驗方案

型式試驗機構應當根據安全技術規范以及產品的相關標準、制造單位申請的產品范圍確定型式試驗項目,形成型式試驗方案(包括型式試驗的取樣及試驗方法等內容),并且將該方案向國家質檢總局備案。

X2 型式試驗的檢查和型式試驗內容

壓力管道制管專用鋼板型式試驗的檢查及試驗一般應當包括下列內容:

    (1)尺寸、外形;  

(2)化學成分(包括碳、 錳、磷、硫、硅、 鈮、 釩、 鈦、鋁、氮、銅、鉻、鉬、鎳等元素的含量、裂紋敏感系數(Pcm)、碳當量(Ceq)等要求,鋼廠應提供確定化學成分上、下限的試驗研究數據);

(3)冶煉方法;

(4)交貨狀態;

(5)力學性能,包括抗拉強度Rm、總伸長應力Rt 0.5,總伸長應力Rt 0.5與抗拉強度Rm的比值Rt 0.5/Rm、斷后伸長率(A,采用5.65S01/2標距長度報告)、落錘撕裂試驗剪切面積(0;-15)、最小沖擊吸收功J(夏比(V型缺口)沖擊試驗;0;-20脆性轉變溫度、硬度等;

(6)工藝性能(彎曲試驗);

(7)超聲波檢驗;

(8)表面質量;

(9)低倍組織;

(10)顯微組織;

(11)抗氫致開裂性能(HIC試驗);

(12)鋼板或者鋼帶產品標準規定的其他性能指標;

(13)包裝、標志及質量證明書;

(14)其他必要的檢查及試驗。

X3 工藝文件

鋼板鋼帶制造單位應當向型式試驗機構提供鋼材焊性性能、熱加工性能數據及鋼材的制造工藝文件。

Y  聚乙烯原料型式試驗要

本型式試驗要求適用于燃氣用埋地聚乙烯管材;燃氣用埋地聚乙烯管件;燃氣用多角焊制埋地聚乙烯管件;燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管;鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管;工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管;工業用孔網鋼骨架聚乙烯復合管;鋼塑復合壓力管;燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件;工業用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件;工業用孔網鋼骨架聚乙烯復合管件的聚乙烯原料(混配料)

Y1 試驗方案

型式試驗機構應當根據制定型式試驗方案,并且將該方案向國家質檢總局備案。

Y2 型式項目

聚乙烯原料(混配料)的型式試驗項目見下表:

序號

性能

單位

要求

試驗參數

試驗方法

1

密度

kg/m3

≥930(基礎樹脂)

23

GB/T 1033—1986中方法D,試樣制備按GB/T 1845.1—1999中3.3.1規定

2

熔體質量流動速率MFR

g/

10min

0.2~1.4,且最大偏差不應超過混配料標稱值的±20%

190,5kg

GB/T 3682—2000

3

熱穩定性(氧化誘導時間)

min

>20

200

GB/T 17391—1998

4

揮發分含量

mg/kg

≤350

GB 15588.1-2003附錄C

5

水分含量

mg/kg

≤300

ASTM  D 4019:1994a

6

炭黑含量(質量分數)

2.0~2.5

GB/T 13021—1991

7

碳黑分散

≤3

GB/T 18251—2000

8

顏料分散

≤3

GB/T 18251—2000

9

耐氣體組分

h

≥20

80,2MPa(環應力)

GB 15558.1—2003附錄D

10

全尺寸(FS)試驗:

dn≥250mm

Mpa

全尺寸試驗的臨界壓力pc.FS≥1.5×最大工作壓力(MOP)

0

ISO 13478:1997

S4試驗管材試樣壁厚≥15mm

S4試驗的臨界壓力pc.FS≥最大工作壓力MOP/2.4-0.072

GB/T 19280—2003

11

耐慢速裂紋增長(en>5mm)

h

165

PE8080℃0.8Mpa(試驗壓力),

PE10080℃0.92Mpa (試驗壓力)

GB/T18476—2001

12

非黑色管材混配料的耐侯性(制管后)

氣侯老化后,以下性能應滿足要求:熱穩定性(見本表3);靜液壓強度、斷裂伸長率的要求按

GB 15558.12003表6

E≥3.5GJ/m2

GB 15558.12003 附錄E

GB/T 173911998

GB/T 61112003

GB/T 8804.32003

(1)當測量的揮發分含量不符合要求時才測量水分含量。仲裁時,應以水分含量的測量結果作為判定依據。

(2)碳黑分散僅適用于黑色混配料。

(3)顏料分散僅適用于非黑色混配料。

(4)如果S4試驗不符合要求,可以按照全尺寸試驗重新進行測試,以全尺寸試驗的結果為最終依據。

(5)耐慢速裂紋增長的測定時,PE100和PE80的試驗參數均針對SDR11(標準尺寸比,為公稱外徑與公稱壁厚之比)的管材。

Y3 工藝文件

聚乙烯原料(混配料)制造單位應當向型式試驗機構提供聚乙烯原料(混配料)產品性能資料及制造工藝資料

Z  其他要求

(1)有色金屬管及管件的制造專項條件另行規定。

(2) 獲得無縫管件、有縫管件、鍛坯、閥門等制造許可項目的制造單位,如具備鍛制管件機加工條件,即認為其專項條件滿足要求。

附件4

質量管理體系的基本要求

總則

A1 對質量管理體系的總要求

制造單位應按本要求的規定建立質量管理體系(形成文件),加以實施和保持,并持續改進其有效性。制造單位應當做到:

(1)識別質量管理體系所需的過程及其在制造單位中的應用;

(2)確定這些過程的順序和相互作用;

(3)確定為確保這些過程的有效運行和控制所需的準則和方法;

(4)確保可以獲得必要的資源和信息,以支持這些過程的運行和對這些過程的監視;

(5)監視、測量和分析這些過程;

(6)實施必要的措施,以實現這些過程策劃的結果和對這些過程的持續改進。

(7)對外包過程加以識別,確保對其實施控制。

(8)按本要求管理這些過程。

A2 質量管理體系文件的要求

A2.1質量體系文件的編制

制造單位應當編制下列質量管理體系文件:

(1)質量方針和質量目標;

(2)質量手冊;

(3)本要求規定的程序文件;

(4)質量計劃;

(5)本要求所規定的記錄。

A3 質量手冊

質量手冊的內容應當符合以下要求:

(1)規定制造單位的壓力管道元件制造質量管理體系;

(2)概述質量管理體系的各個過程的控制內容、控制方法,規定程序文件;

(3)表述質量管理體系過程之間的相互作用。

A4 文件控制

制造單位應當建立文件控制程序(形成文件),并且加以實施和保持,對質量管理體系所要求的文件予以控制。

A4.1規定控制要求內容

文件控制程序應當規定以下控制內容

(1)明確受控文件類型;

(2)文件的編制、審核、批準方法;

(3)文件的修改與更新方法;

A4.2控制應當達到的要求

文件控制應當達到以下要求:

(1)確保文件是充分與適宜的;

(2)確保文件的更改和現行修訂狀態得到識別;

(3)確保在使用處可獲得適用文件的有關版本;

(4)確保文件保持清晰、易于識別;

(5)確保外來文件得到識別,并控制其分發;

(6)防止作廢文件的非預期使用。

(7)文件的發放、回收、保管及建立現行有效文件清單等管理要求。

A5 記錄控制

A5.1 記錄保持

(1)制造單位應建立并保持產品記錄和質量管理體系運行的記錄,以提供產品符合要求和質量管理體系有效運行的證據。記錄應優質清晰、易于識別和檢索。

(2)制造單位應當建立記錄控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。

A5.2記錄的控制

記錄的控制應當做到以下要求:

(1)明確產品記錄和質量管理體系記錄所需的表格,并且做到表格的標準化、文件化。

(2)產品記錄表格的內容應當滿足壓力管道元件產品安全性能的控制要求;

(3)記錄的標識、貯存、保護、檢索、保存期限和處置得到所需的控制。

管理職責

B1 管理承諾

制造單位的最高管理者應當承諾對本單位生產的壓力管道元件的安全性能負責,通過以下活動,確保質量管理體系得以建立、實施并持續改進其有效性:

(1)向制造單位傳達滿足顧客和《特種設備安全監察條例》和安全技術規范要求的重要性;

(2)制定質量方針;

(3)確保質量目標的制定;

(4)進行管理評審;

(5)確保資源的獲得。

B2 質量方針

制造單位最高管理者所制定的質量方針應當與制造單位的宗旨相適應。質量方針中應有對滿足產品安全性能、顧客要求等的承諾和持續改進質量管理體系有效性的承諾。質量方針應當提供制定和評審質量目標的框架。質量方針在制造單位內能夠得到溝通和理解,并且在持續適宜性方面得到評審。

B3 質量目標

制造單位最高管理者應確保在制造單位的相關職能和層次上建立質量目標,質量目標包括滿足產品要求所需的內容。質量目標應當是可以測量的,并與質量方針保持一致。

B4 質量管理體系策劃

制造單位最高管理者應當對質量管理體系及其變更進行策劃,并且達到下列要求:

(1)質量管理體系能夠滿足質量目標以及本要求。

(2)變更實施時,質量管理體系能夠保持完整性。

B5 職責、權限和溝通

B5.1 部門和質量管理責任人員

制造單位應當規定組織結構,明確各部門、各類人員的職責、權限,確保職責、權限的溝通,并且達到以下要求:

(1)最高管理者應確保制造單位內的職責、權限得到規定和溝通。

(2)將各部門、各類人員的職責、權限形成文件;

(3)制造單位管理層中應當有一名成員擔任質保工程師。

質量工程師應當具有以下方面的職責和權限:

(1)確保質量管理體系的過程得到建立、實施和保持;

(2)向最高管理者報告質量管理體系的業績和任何改進的需求;

(3)確保在整個制造單位內提高滿足顧客要求和《特種設備安全監察條例》及安全技術規范要求的意識。

B5.2 責任人員

對重要的生產過程或系統,如設計、工藝、材料、焊接、鍛造、鑄造、熱處理、無損檢測、檢驗、壓力試驗、計量管理、設備管理等應當設立責任師或者責任人員,并且規定其職責、權限。

B5.3 最高管理者

最高管理者應確保在制造單位內建立適當的溝通過程,并確保對質量管理體系的有效性進行溝通。

B6 管理評審

B6.1 管理評審達到的要求

最高管理者應按策劃的時間間隔評審質量管理體系,以確保其持續的適宜性、充分性和有效性。管理評審應當達到以下要求:

(1)管理評審應包括評價質量管理體系改進的機會和變更的需要,包括質量方針和質量目標。

(2)應保持管理評審的記錄。

(3)管理評審的輸入。

管理評審的輸入應包括以下方面的信息:

(1)內部審核的結果和制造許可評審的結果及其他審核的結果;

(2)顧客反饋;

(3)監督檢驗所提出的問題;

(4)過程的業績和產品的符合性;

(5)預防和糾正措施的狀況;

(6)以往管理評審的跟蹤措施;

(7)可能影響質量管理體系的變更;

(8)改進和建議。

B6.4 管理評審的輸出

管理評審的輸出應當包括與以下方面有關的任何決定和措施:

(1)質量管理體系及其過程有效性的改進;

(2)與顧客要求和監督檢驗要求有關的產品的改進;

(3)資源需求。

資源管理

C1 資源提供

制造單位應確定并提供以下方面所需的資源:

(1)安全技術規范要求的資源;

(2)實施、保持質量管理體系并持續改進其有效性;

(3)滿足用戶要求所必需的資源。

C2 人力資源

制造單位應當確保從事產品質量工作的人員經適當的教育、培訓,具有相應的技能和經驗,能夠勝任所從事的工作,并且具備安全技術規范要求的相應資格。制造單位應當做到:

(1) 確定從事影響產品質量工作的人員所必要的能力和安全技術規范要求的資格;

(2)建立培訓控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。對質保工程師、焊接工程師、檢驗人員、理化和無損檢測人員、焊接人員和其他對產品質量有重要影響的制造活動執行者、驗證者和管理人員等提供培訓并且進行控制。

(3)確保員工認識到所從事活動與產品質量的關系及其重要性。

(4)保持教育、培訓、技能和經驗的適當記錄。

(5)評價所采取培訓措施的有效性;

C3 基礎設施

制造單位應確定、提供并維護為達到產品符合要求所需要的并且滿足安全技術規范要求的生產廠房、場地、庫房、生產設備、工裝、檢驗檢測設備等基礎設施。

制造單位應當建立設備工裝控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。

C4 工作環境

制造單位應確定并管理為達到產品符合要求所需的工作環境。

產品制造

D1 產品制造的策劃

制造單位應策劃和開發產品制造所需要的過程。產品制造的策劃應與質量管理體系其他過程的要求相一致。產品制造的策劃應當達到以下要求:

D1.1 產品制造策劃內容

進行產品制造的策劃時,應當確定以下方面的內容:

    (1)產品的質量目標和要求;

    (2)針對產品確定過程、文件和資源的需求;

    (3)產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動,以及產品接收準則。

    (4)對實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄。

D1.2 產品策劃輸出

定型產品的策劃至少采用質量控制一攬表的輸出形式。

D1.3 質量計劃

對于特定產品,應當制定質量計劃。

D2 產品要求的確定

制造單位應當確定產品要求,對這些要求進行評審。制造單位應當建立確定產品要求及評審的控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。產品要求的確定及評審應當達到本條要求

D2.1 需要確定要求的產品

制造單位應確定以下有關產品的要求:

(1)顧客規定的要求,包括對交付及交付后活動的要求;

(2)顧客雖然沒有明示,但規定的用途或已知的預期用途所必需的要求;

(3)安全技術規范的要求及與產品有關的法律法規要求;

    (4)制造單位確定的任何附加要求。

D2.2 產品要求的評審

制造單位應當評審產品要求。評審應在制造單位向顧客作出提供產品的承諾之前進行(如:如提交標書、接受合同或訂單及接受合同或訂單的更改),并應確保符合以下要求:

(1)產品要求得到規定;

    (2)與以前表述不一致的合同或訂單的要求已予解決;

    (3)制造單位有能力滿足規定的要求。

    (4)評審結果及評審所引起的措施的記錄應予保持。

    (5)若顧客提供的要求沒有形成文件,制造單位在接受顧客要求前應對顧客要求進行確認。

    (6)若產品要求發生變更,制造單位應確保相關文件得到修改,并確保相關人員知道已變更的要求。

D2.3 評審的其他形式

制造單位對有關產品信息,如產品目錄、產品廣告內容等應當進行評審。在某些情況下,這種評審可以代替正式的評審。

D3用戶溝通

制造單位應針對以下方面確定并實施與顧客溝通的有效安排:

    (1)產品信息;

    (2)問詢、合同或訂單的處理,包括對其修改;

    (3)用戶反饋,包括用戶抱怨。

D4 設計控制

制造單位應當建立設計控制程序(形成文件),并且加以實施和保持,對壓力管道元件產品的設計予以控制。設計單位的設計控制至少達到以下要求:

(1)對設計部門各級人員的職責做出明確的規定。

(2)對設計策劃、設計輸入、設計輸出、設計評審、設計驗證、確認、設計更改等設計環節做出明確的規定。

(3)設計與工藝文件齊全,滿足安全技術規范的要求。

(4)遵守安全技術規范的規定,所設計的產品安全性能符合要求。

(5)須進行型式試驗的產品,設計時提出了型式試驗的要求。

(6)保持設計評審、設計驗證、設計確認和設計更改的記錄。

(7)有與壓力管道元件制造有關的安全規范、產品標準,及時收集和貫徹應新標準。

D5采購與材料控制

制造單位應當建立壓力管道元件產品原材料、外購件、外協件的采購與管理的控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。制造單位的原材料、外購件、外協件的采購與管理應當達到本條要求。

D5.1 采購控制

采購應當符合以下要求:

(1)制造單位應根據供方按制造單位的要求提供產品的能力評價和選擇供方。應制定選擇、評價和重新評價的準則,評價結果及評價所引起的任何必要措施的記錄應予保持。

(2)制造單位對供方的產品質量問題有適當的處理方式;

(3)安全技術規范供方產品有制造資格要求的,供方必須經許可。

(4)制造單位應當制訂采購文件,采購信息應當表述擬采購的產品。

(5)制造單位應確定并實施檢驗或其他必要的活動,以確保采購的產品滿足規定的采購要求。

D5.2 材料的保管和發放

材料的保管和發放應當達到以下要求:

(1)應制訂原材料及外購件保管的規定,包括關于存放、標識、分類等要有明確的規定;

(2)應制訂原材料庫房存放措施的規定;

(3)應制訂關于材料發放的管理規定,包括材料的領用、代用等;

(4)應制訂材料標記移植管理規定,包括加工工序中的材料標識移植和余料處理等。

D6 工藝控制

制造單位應當建立壓力管道元件工藝的控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。工藝控制應當達到以下要求:

(1)對工藝文件的管理,包括工藝文件的編制、發放、更改、審批等應有明確的規定。

(2)根據產品的特點,制訂壓力管道元件產品工藝流程圖、工藝過程卡或工藝卡。

(3)應有指導作業人員的工藝文件(作業指導書)。

D7 生產過程控制的總要求

生產過程控制的總要求以下:

(1)制造單位應當根據所生產壓力管道元件的特點,按批(或者按臺)組織壓力管道元件的生產,并且按批(或者按臺)進行產品的質量控制。

(2)制造單位應當明確生產工序,并且按照工序特點,逐工序規定產品要求、作業指導書、設備、檢測器具、檢驗、放行及交付等控制要求。

(3)當生產工序的輸出不能完全由檢驗加以驗證時,制造單位應對任何這樣的過程(如焊接、熱處理、壓力試驗、無損檢測、理化試驗)實施確認。焊接、熱處理、壓力試驗、無損檢測、理化試驗等過程的控制應當符合本要求。對其他這樣的過程,制造單位應當通過規定過程的評審和批準準則、設備認可、人員資格鑒定、使用特定的方法和程序、記錄等證實這些過程的能力

D8 焊接控制

制造單位應當建立壓力管道元件焊接的控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。焊接控制應當達到本條要求。

D8.1 焊材管理

對焊材焊材的訂購、接收、檢驗、貯存、烘干、發放、使用和回收進行做出管理規定,并能有效實施。

D8.2 焊接管理

D8.2.1人員培訓考核

對焊接人員進行培訓,按照安全技術規范的要求進行焊接人員考核,建立焊接人員檔案。

D8.2.2焊接工藝

有適應壓力管道元件產品需要的焊接工藝評定(PQR)、焊接工藝指導書(WPS)或焊接工藝卡,有焊接工藝指導書(WPS)分發、使用、修改的程序和規定。

D8.2.3焊接工藝實施

應制訂確保合格焊接人員從事受壓元件焊接工作的措施,并制訂焊接人員資格評定及其記錄(WPQ)的管理辦法,同時規定了產品焊縫的焊接人員識別方法,并能有效實施。

D8.2.4焊縫返修

應制訂焊縫返修的批準及返工后重新檢查和母材缺陷補焊的程序性規定

D8.2.5焊接記錄

應有對主要受壓元件施焊記錄的規定。

D9 熱處理控制

D9.1 熱處理工藝

應制訂熱處理工藝文件的管理規定,包括對熱處理工藝文件的編制、審批、使用、分發、記錄、保存等。

D9.2 熱處理質量控制

應制訂熱處理的質量控制管理規定。

D9.3 熱處理分包

熱處理分包時,應有分包管理規定,至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

D10 可追溯性

制造單位應當制訂和保持合適的程序,用合適的方法受壓零件材料進行標識,這種標識應當貫穿材料驗收、生產過程直至制成的壓力管道元件最終試驗。

D11 產品防護

    在內部處理和交付到預定的地點期間,制造單位應針對產品的符合性提供防護,這種防護應包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也應適用于產品的組成部分。

D12 檢驗檢測控制

D12.1 檢驗檢測儀器

制造單位應當確定需要實施的檢驗檢測(如壓力、電流、電壓、幾何尺寸等)及所需的檢驗檢測裝置(如壓力表、電流表、電壓表、千分尺等)。

D12.2  檢驗檢測儀器管理

單位應建立檢驗檢測裝置管理規定,確保符合以下要求:

(1)檢驗和測量裝置必須具有與檢驗和測量要求相一致的精度等級;

(2)建立檢驗檢測裝置管理臺帳和檢定計劃,按規定定期進行檢定和校準,保證檢驗和測量裝置完好,并在檢定和校準的有效期內使用;

(3)檢驗檢測裝置應帶有標明其校準狀態的標識,應保存檢定和校準記錄。

測量、分析和改進

E1 對檢驗檢測、分析和改進的總要求

制造單位應策劃并實施以下方面所需的檢驗檢測、分析和改進過程:

(1)證實產品的符合性;

(2)確保質量管理體系的符合性;

(3)持續改進質量管理體系的有效性。

E2 對產品的檢驗檢測的控制要求

制造單位應對產品的特性進行檢驗檢測,以驗證產品要求已得到滿足。制造單位應當策劃對產品檢驗檢測的方法(如目擊檢查、無損檢測、理化試驗、壓力試驗等)和時機(如進貨時的檢驗、工序檢驗、型式檢驗、出廠檢驗等)。對產品的檢驗檢測應當做到:不合格材料不投產、上道工序不合格不進入下道工序、產品不合格不出廠。

E3 檢驗檢測控制

E3.1 檢驗檢測人員

制造單位應當設有專門的機構及人員從事產品檢驗工作。

E3.2 程序文件

制造單位應當建立檢驗控制程序(形成文件),加以實施保持。產品檢驗的控制應當做到以下要求:

(1)檢驗管理的內容能夠包括檢驗管理人員的權責、進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、檢驗報告的存檔和質量證明書管理等;

(2)制訂試驗計劃,并能有效實施。

(3)制訂關于檢驗和試驗狀態標識的規定。

E4 無損檢測控制

制造單位應當建立無損檢測控制程序(形成文件),加以實施保持。無損檢測的控制應當做到:

(1)無損檢測控制的內容應當包括對檢測方法的確定、標準規范的選用、工藝的編制批準、操作環節的控制、報告的審核簽發和底片檔案的管理等;

(2)有無損檢測的工藝和記錄卡,并且能滿足所制造產品的要求;

(3)制訂無損檢測人員資格管理的規定;

(4)無損檢測分包時,應有分包管理規定,至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

E5 理化檢驗控制

制造單位應當建立無損檢測控制程序(形成文件),加以實施保持。試驗試驗的控制應當做到以下要求:

(1)理化試驗控制的內容應當包括對試樣的管理、試驗方法的確定、標準規范的選用、工藝的編制批準、操作環節的控制、理化檢驗結果的確認、重復試驗、報告的審核簽發的管理等。

(2)有理化試驗記錄。

(3)對理化試驗人員資格進行管理。

(4)理化檢驗分包時,應有分包管理規定,至少應包括對分包方評價規定和對分包項目質量控制的規定。

E6 壓力試驗控制

壓力試驗控制應當能夠達到以下要求:

(1)應編制壓力試驗工藝和相關程序要求;

(2)應制訂對壓力試驗進行質量控制的規定,包括對壓力試驗的監督、確認,對壓力試驗過程的安全防護,壓力試驗介質和環境溫度等。

E7 不合格品控制

制造單位應建立不合格品控制程序,以確保不符合產品要求的產品得到識別和控制,以防止不合格品的非預期使用或交付:

E7.1 職責和權限

應明確不合格品識別和控制活動的職責和權限以及相應措施,如識別、記錄、評審和處置等。

E7.2 不合格品的處置

制造單位應通過以下一種或幾種途徑,處置不合格品:

    (1)采取措施,消除已發現的不合格;

    (2)經有關授權人員批準,適用時經顧客批準,讓步使用、放行或接收不合格品;

    (3)采取措施,防止其非預期的使用或交付。

E7.3 不合格品的處置記錄

應保存不合格品的性質以及隨后所采取的措施的記錄。

E7.4 不合格品返修

不合格品返修后應重新檢驗,以證實符合要求。

E7.5 交付使用不合格品的處置

當在交付或開始使用后發現產品不合格時,制造單位應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。

E8 產品質量信息反饋

制造單位建立產品質量信息反饋與處理程序,建立信息收集的渠道、方式,明確職責,并及時處理產品質量信息。定期分析產品質量信息,采取有效的糾正和預防措施,并用于產品質量改進。

E9 對質量管理體系的監視

制造單位應采取適當的方法,實施從上至下的層層控制,對質量管理體系過程進行監視,當發現過程未能達到所策劃的結果時,及時采取適當的糾正和糾正措施,以確保產品的符合性。

E10 內部審核

制造單位每年至少進行一次內部審核,以確定質量管理體系是否符合本要求和是否得到有效實施與保持。

制造單位應當建立內容審核的控制程序(形成文件),并且加以實施和保持。內部審核控制應當達到以下要求:

(1)規定審核的準則、范圍、頻次和方法。

(2)明確審核有關人員的職責。

(3)制定審核方案、保持審核記錄、形成審核報告。

(4)審核人員的選擇和審核的實施應確保審核過程的客觀性和公正性。審核人員不應審核自己的工作。

(5)負責受審核區域的管理者應確保及時采取措施,以消除所發現的不合格及其原因。

(6)跟蹤對審核意見的改進結果。

E11 數據分析

    制造單位應確定、收集和分析適當的數據,以證實質量管理體系的適宜性和有效性,并評價在何處可以持續改進質量管理體系的有效性。這包括來自監視和測量的結果以及其他有關來源的數據。數據分析應提供顧客滿意情況;產品要求的符合性;過程和產品的特性及趨勢(包括采取預防措施的機會);分包方、供方等有關信息。

E12 持續改進

E12.1關于持續改進的總要求

制造單位應利用質量方針、質量目標、審核結果、數據分析、糾正和預防措施以及 管理評審,持續改進質量管理體系的有效性。

E12.2 糾正措施

制造單位應采取措施,以消除不合格的原因,防止不合格的再發生。糾正措施應與所遇到不合格的影響程度相適應。

    應編制形成文件的程序,以規定以下方面的要求:

    (1)識別不合格(包括顧客抱怨);

    (2)確定不合格的原因;

    (3)評價確保不合格不再發生的措施的需求;

    (4)確定和實施所需的糾正措施;

    (5)記錄所采取措施的結果;

    (6)評審所采取的糾正措施。

E12.3 預防措施

    制造單位應采取措施,以消除潛在不合格的原因,防止不合格的發生。預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。

應編制形成文件的程序,以規定以下方面的要求:

    (1)識別潛在不合格及其原因;

    (2)評價防止不合格發生的措施的需求;

    (3)確定和實施所需的措施;

    (4)記錄所采取措施的結果;

(5)評審所采取的預防措施。

執行壓力管道元件制造許可制度

F1 執行中華人民共和國行政許可制度的規定

應當制定并且執行中華人民共和國有關行政許可制度的規定,并且做到如下要求: (1)應制訂執行遵守中國壓力管道元件制造許可制度的規定,明確對在中國境內使

的壓力管道元件產品的控制程序。并明確制造許可審查人員在執行制造許可審查時,享有查閱有關的圖紙、計算書、程序、記錄、試驗結果及其他必要文件資料的權力。

(2)應制訂特種設備制造許可證書使用和管理的規定。

(3) 應制訂向中國客戶提供產品質量證明文件等隨機文件的規定。

F2 接受監督檢驗

F2.1 安全監察

應制訂接受特種設備安全監察部門的安全監察工作的規定(包括由專人負責與安全監察部門的聯系工作等)。

F2.2 監督檢驗

應制訂接受壓力管道元件產品監督檢驗工作的規定(專人負責與監督檢驗人員的工作聯系、對監檢單位提出的問題的解決等)。

附則

G1 適用于的規定

本要求的規定是通用的,適用于各種類型、不同規模和提供不同壓力管道元件產品的制造單位。當本要求的規定因制造單位產品的特點而不適用時,可以考慮對其進行增加和刪減

G2 術語

本要求采用GB/T 19000中的術語和定義。

G3 與GB/T 19001的質量管理體系的關系

本要求允許采用GB/T 19001的質量管理體系另外增加相應要求的形式來滿足本要求的規定

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